氬弧焊原理
氬弧焊是一種使用惰性氣體氬作為保護氣體的焊接方法。
氬弧焊的特點
1.焊縫品質高。由於氬氣是惰性氣體，不會與金屬發生化學反應，因此合金元素不會燃燒，氬氣也不與金屬熔化。焊接過程基本上是金屬的熔化和結晶。因此，保護效果更好，可以獲得更純淨、高品質的焊接。
2.焊接變形應力小。由於電弧受到氬氣流壓縮和冷卻，電弧的熱量集中，而且氬弧的溫度很高，因此熱影響區小，因此焊接時的應力和變形較小，特別是對於薄膜。零件焊接和管道底部焊接。
3.焊接範圍廣，幾乎可以焊接所有金屬材料，特別適合焊接化學成分活潑的金屬和合金。
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氬弧焊的分類
1.依電極材料不同，氬弧焊可分為鎢極氬弧焊（非熔化極）及熔化極氬弧焊。
2.依其操作方法可分為手動、半自動和自動氬弧焊。
3.依電源可分為直流氬弧焊、交流氬弧焊及脈衝氬弧焊。
焊接前的準備工作
1.閱讀焊接工藝卡，了解焊接工件的材質、所需的設備、工具及相關製程參數，包括選擇正確的焊機（如焊接鋁合金，則需要使用交流焊機），以及正確選擇鎢電極和氣體流量。
▶首先我們需要從焊接製程卡上了解焊接電流等製程參數。再選擇鎢電極（一般來說，直徑2.4mm較常用，其電流適應範圍為150~250A，鋁除外）。
▶噴嘴的尺寸應根據鎢電極的直徑來選擇。噴嘴內徑為鎢電極直徑的2.5~3.5倍。
▶最後根據噴嘴內徑選擇氣體流量。噴嘴內徑的0.8-1.2倍為氣體流量。鎢電極的伸出長度不得超過噴嘴內徑，否則容易產生氣孔。
2.檢查焊接機、供氣系統、供水系統、接地是否完好。
3.檢查工件是否合格：
▶是否有油污、鐵鏽等污垢（20mm以內的焊接必須清潔、乾燥）。
▶斜角、間隙、鈍邊是否適當。如果坡口角度和間隙較大，則焊接量較大，容易發生熔焊。如果坡口角度小、間隙小、鈍邊厚，容易造成未熔合、未焊透。一般來說，斜邊角度為30°~32°，間隙為0~4mm，鈍邊為0~1mm。
▶錯邊不能太大，一般在1mm以內。
▶點焊點的長度和數量是否符合要求，點焊本身不得有缺陷。
氬弧焊的操作方法
氬弧是雙手同時移動的操作。就如同我們日常生活中左手畫圓，右手畫正方形。因此，建議剛開始學習氬弧焊的人也應該進行類似的培訓，這對學習氬弧焊會有幫助。。
1.送絲：分為內填絲及外填絲。
▶可採用外部填充焊絲打底、填充。它使用更大的電流。焊絲頭位於坡口的前方。左手握住焊絲，連續送入熔池進行焊接。凹槽間隙要求間隙小或無間隙。
其優點是電流大、間隙小，因此生產效率高、操作技巧容易掌握。其缺點是，如果用於打底，操作者看不到鈍邊的熔化和反面的多餘高度，因此很容易產生未熔合和不良的反向成形。
▶填充焊絲只能用於底部焊接。使用左手拇指、食指或中指來協調送絲動作。小指和無名指握住電線來控制方向。鋼絲靠近凹槽內的鈍邊，與鈍邊一起。對於熔化和焊接，要求坡口間隙大於焊絲直徑。如果是板材，可以將焊絲彎成弧形。
優點是焊絲在坡口的反面，所以可以清楚地看到鈍邊和焊絲的熔化情況，而且用余光還可以看到反面的加強筋，所以焊縫熔合良好，反面可得到補強和未熔合。控制得非常好。缺點是操作較困難，要求焊工有較熟練的操作技能。由於間隙大，焊接量相應增加。間隙大，所以電流低，工作效率比外部填充焊絲慢。
2.焊接手柄分為搖把和拖把。
▶搖手柄是將焊嘴稍微用力壓在焊接上，並大幅搖晃手臂進行焊接。其優點是焊嘴壓在焊縫上，操作時焊柄非常穩定，因此焊縫得到很好的保護，品質好，外觀非常漂亮，產品合格率高。特別是仰焊非常方便，在焊接不銹鋼時可以採用。得到一個非常好看的顏色。缺點是學習難度高。由於手臂擺動幅度較大，無法在障礙物中進行焊接。
▶拖把是指焊嘴輕輕靠在或不靠在焊接上。右手的小指或無名指也靠或不靠在工件上。手臂緩慢擺動，拖曳焊接手柄進行焊接。其優點是易學、適應性佳。其缺點是造型和品質不如鞦韆把手。特別是仰焊沒有擺動手柄，方便焊接。焊接不銹鋼時很難獲得理想的顏色和形狀。
3. 電弧點火
通常使用起弧器（高頻振盪器或高頻脈衝產生器）來起弧。鎢極和銲件不互相接觸而引燃電弧。如果沒有起弧器，則採用接觸起弧（多用於施工現場安裝，特別是高空安裝），可以在銲件坡口處放置銅或石墨來引弧，但這種方法比較麻煩並且很少使用。一般採用焊絲輕拉焊絲，直接將銫極短路並迅速斷開，引燃電弧。
4.焊接
引弧後，銲件開始焊接時應預熱3～5秒。熔池形成後開始送絲。焊接時，焊絲槍角度要合適，焊絲送絲要均勻。焊槍前進應平穩，左右擺動，兩側稍慢，中間稍快。密切注意熔池的變化。當熔池變大、焊接變寬或凹陷時，應加快焊接速度或調低焊接電流。當熔池熔合不良、送絲感覺不動時，應降低焊接速度或增加焊接電流。如果是打底焊，則應注意坡口兩側的鈍邊和眼角。將餘光放在接縫的另一側，注意其他高度的變化。
5. 閉合弧
如果直接閉合圓弧，很容易產生縮孔。如果焊槍帶有起弧裝置，必須間歇收弧或調整到適當的引弧電流，緩慢收弧。如果焊接機沒有起弧器，則必須將電弧緩慢引導至坡口。一側不得產生縮孔。若出現縮孔，焊接前必須打磨乾淨。
如果收弧在接頭處，則應先將接頭磨成斜角。待接合處完全熔化後，向前焊10~20mm，然後緩慢收弧，以避免縮孔。生產中常會看到接頭不磨成斜角，而是直接加長接頭的焊接時間。這是一個非常不好的習慣。這樣，接縫處容易出現內凹、接縫不熔合和背面脫節等現象，影響成型外觀。例如，如果是高合金材料，也容易出現裂痕。
焊接後，檢查外觀是否合格。離開時關閉電源、瓦斯。
發佈時間：2023年12月19日
