什麼是擺線銑削
立銑刀多用於加工平面、溝槽和複雜表面。與車削不同，在這些零件的凹槽和複雜曲面的加工中，銑削的路徑設計和選擇也非常重要。與一般銑槽法一樣，同時加工的圓弧接觸角最大可達180°，散熱條件較差，加工時溫度急遽上升。但如果改變切削路徑，使銑刀一側自轉，另一側公轉，則接觸角和每轉切削量減小，切削力和切削溫度降低，刀具壽命延長。這樣，切削就可以持續很長時間，如（圖1）稱為擺線銑削。
其優點是降低了切削難度，確保了加工品質。合理選擇切削用量，可以提高效率，降低成本，特別是在加工耐熱合金、高硬材料等難加工材料時，可以顯著地發揮其作用，並且具有很大的發展潛力，這可能是業界之所以越來越重視並選擇擺線銑削方式。
技術優勢
擺線又稱為餘擺線、延長外擺線，即動圓延伸一定直線進行滾動而不滑動時，動圓外或內一點的軌跡。也可稱為長（短）擺線。擺線加工是用直徑小於槽寬的立銑刀將半圓弧槽加工成其側面的一小部分圓弧。可加工各種溝槽、表面型腔。這樣，理論上，立銑刀可以加工比它大的任意尺寸的凹槽和型材，而且還可以方便地加工一系列產品。
隨著電腦數控技術的發展和應用，銑削軌蹟的可控性、切削參數的最佳化以及擺線銑削的多方面潛力正在被越來越多地運用和發揮。並已被航空航太、交通運輸設備、工具模具製造等零件加工產業所考慮與重視。特別是在航空航太工業中，常用的鈦合金和鎳基耐熱合金零件具有許多難以加工的特點，包括：
熱強度和硬度高，使刀具不易承受甚至變形；
剪切強度高，刀片不易損壞；
導熱係數低，高熱量難以導出至切削區域，切削區域溫度往往超過1000℃，加劇刀具磨損；
在加工過程中，材料通常會焊接到刀片上，產生積屑瘤。加工表面品質差；
奧氏體基體鎳基耐熱合金材料加工硬化現象嚴重；
鎳基耐熱合金顯微組織中的碳化物會造成刀具的磨料磨損；
鈦合金具有較高的化學活性，化學反應也會加劇損傷等。
這些難題借助擺線銑削技術都可以連續、順利地加工。
由於刀具材料、塗層、幾何形狀、結構的不斷優化，智慧控制系統、編程技術以及高速、高效多功能機床、高速（HSC）、高效能的快速進步（HPC）切削加工也達到了一定水準。新高度。高速加工主要考慮速度的提升。高效加工不僅要考慮切削速度的提高，還要考慮輔助時間的減少，合理配置各種切削參數和切削路徑，進行複合加工，減少工序，提高單位時間的金屬切除率，同時延長刀具壽命，降低成本，考慮環保。
技術前景
根據擺線銑削在航空引擎上的應用資料（如下表），加工鈦合金Ti6242時，單位體積的刀具成本可降低近50%。工時可減少63%，刀具整體需求量可減少72%，刀具成本可降低61%。加工X17CrNi16-2工時可減少70%左右。由於這些良好的經驗和成就，先進的擺線銑削方法已經應用到越來越多的領域，在微細精密加工的一些領域中也受到重視並開始應用。
發佈時間：2023年2月22日
