熔化極氣體保護焊的概念及分類
採用熔融電極、外部氣體作為電弧介質，對焊接區域的金屬熔滴、焊接熔池和高溫金屬進行保護的電弧焊接方法稱為熔融電極氣體保護電弧焊接。
依焊絲分類，可分為實芯焊絲焊接及藥芯焊絲焊接。採用實芯焊絲的惰性氣體（Ar或He）保護電弧焊方法稱為熔化極惰性氣體保護焊（MIG焊）；使用實心焊絲的富氬混合氣體保護電弧焊方法稱為金屬惰性氣體保護焊（MIG焊）。MAG 焊接（金屬活性氣體保護焊接）。採用實心焊絲的CO2氣體保護焊，簡稱CO2焊。使用藥芯焊絲時，可以使用CO2或CO2+Ar混合氣體作為保護氣體的電弧焊稱為藥芯焊絲氣體保護焊。也可以在不添加保護氣體的情況下做到這一點。這種方法稱為自保護電弧焊接。
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普通MIG/MAG焊與CO2焊的差別
CO2焊的特點是：成本低、生產效率高。但其存在飛濺量大、成型性差等缺點，因此部分焊接工藝採用普通MIG/MAG焊。普通MIG/MAG焊是採用惰性氣體或富氬氣體保護的電弧焊方法，但CO2焊具有強氧化性，這決定了兩者的區別和特性。與CO2焊相比，MIG/MAG焊的主要優點如下：
1）飛濺量減少50%以上。在氬氣或富氬氣保護下焊接電弧穩定。不僅在熔滴過渡和噴流過渡時電弧穩定，而且在小電流MAG焊的短路過渡情況下，電弧對熔滴的排斥作用較小，從而保證了MIG/MIG引起的飛濺量。 50%以上。
2）焊縫成型均勻、美觀。由於MIG/MAG焊接熔滴過渡均勻、細微、穩定，因此焊縫成形均勻、美觀。
3）可焊接多種活性金屬及其合金。電弧氣氛的氧化性較弱甚至無氧化性。MIG/MAG焊接不僅可焊接碳鋼和高合金鋼，還可焊接許多活性金屬及其合金，如：鋁及鋁合金、不銹鋼及其合金、鎂及鎂合金等。
4）大幅提高焊接工藝性、焊接品質和生產效率。
脈衝MIG/MAG焊接與普通MIG/MAG焊接的區別
普通MIG/MAG焊的熔滴過渡形式主要是大電流噴射過渡和小電流短路過渡。因此，小電流仍有飛濺量大、成形差的缺點，特別是一些活性金屬在小電流下無法焊接。如鋁及合金、不銹鋼等的焊接。其液滴轉移特性是每個電流脈衝轉移一個液滴。本質上，這是一種液滴傳輸。與普通MIG/MAG焊相比，其主要特點如下：
1) 脈衝 MIG/MAG 焊熔滴過渡的最佳形式是每個脈衝過渡一個熔滴。這樣，透過調節脈衝頻率，可以改變單位時間內轉移的熔滴數量，即焊絲的熔化速度。
2）由於熔滴過渡是一脈衝一熔滴，熔滴直徑大致等於焊絲直徑，因此熔滴的電弧熱較低，即熔滴溫度較低（與噴射轉移和大液滴轉移相比）。因此，焊絲的熔化係數增加，意味著焊絲的熔化效率提高。
3）由於熔滴溫度低，焊接煙塵少。這樣一方面減少了合金元素的燒損，一方面改善了施工環境。
與普通MIG/MAG焊相比，其主要優點如下：
1）焊接飛濺小甚至無飛濺。
2）電弧方向性好，適合全位置焊接。
3）焊接成形良好，熔化寬度大，指狀熔深特性減弱，殘餘高度小。
4）小電流可完美焊接活性金屬（如鋁及其合金等）。
擴大了 MIG/MAG 焊接噴射傳輸的當前範圍。脈衝焊接時，焊接電流可實現從噴射過渡臨界電流附近到數十安培的較大電流範圍，實現穩定的熔滴過渡。
從以上我們可以知道脈衝MIG/MAG的特色和優點，但凡事都不可能十全十美。與普通MIG/MAG相比，其缺點如下：
1）習慣性感覺焊接生產效率稍低。
2）對焊工素質要求比較高。
3）目前焊接設備價格較高。
選擇脈衝 MIG/MAG 焊接的主要製程決策
從上述比較結果來看，脈衝MIG/MAG焊接雖然具有許多其他焊接方法無法實現的優點，但也存在設備價格較高、生產效率稍低、焊工難以掌握等問題。因此，脈衝MIG/MAG焊接的選擇主要根據焊接工藝要求來決定。根據目前國內焊接工藝標準，以下焊接基本上必須採用脈衝MIG/MAG焊接。
1）碳鋼。對焊接品質和外觀要求較高的場合主要是壓力容器產業，如水力發電產業的鍋爐、化學換熱器、中央空調熱交換器、汽輪機殼體等。
2) 不銹鋼。使用小電流（這裡200A以下稱為小電流，下同）及對焊接品質及外觀要求較高的場合，如化學工業的機車、壓力容器等。
3）鋁及其合金。使用小電流（這裡200A以下稱為小電流，下同）以及對焊接品質和外觀要求較高的場合，如高速列車、高壓開關、空分等行業。尤其是高速列車，包括南車集團四方機車車輛有限公司、唐山機車車輛廠、長春軌道客車等，以及為其外包加工的小型廠商。據業內人士透露，到2015年，中國所有省會城市和人口50萬以上的城市都將擁有動車組。由此可知對動車組的龐大需求，以及對焊接工作量和焊接設備的需求。
4）銅及其合金。據目前了解，銅及其合金基本上採用脈衝MIG/MAG焊接（屬於熔化極電弧焊接範圍）。
發佈時間：2023年10月23日
