金屬加工過程中，毛刺無所不在。無論你使用多麼先進的精密設備，它都會與產品一起誕生。主要是由於材料的塑性變形而在被加工材料的加工邊緣處產生的一種多餘的鐵屑。特別是延展性或韌性好的材料特別容易產生毛邊。
毛邊的主要類型有飛邊毛邊、尖角毛邊、飛濺物以及其他不符合產品設計要求的突出的多餘金屬殘留物。對於這個問題，目前生產過程中還沒有有效的方法來消除。因此，為了確保產品的設計要求，工程師只能在後端製程的去除上下功夫。到目前為止，不同的產品有不同的要求。去除毛邊的方法和設備有很多種。
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一般來說，去除毛邊的方法可分為四類：
1.粗級（硬接觸）
屬於這一類的有切割、磨削、銼削和刮刀加工。
2.普通級（觸感柔軟）
屬於這一類的有砂帶磨削、磨削、彈性輪磨削和拋光。
3. 精密級（軟觸點）
屬於這一類的有沖洗加工、電化學加工、電解研磨和滾壓加工。
4.超精密水平儀（精密接觸）
屬於這一類的有磨料流去毛邊、磁力研磨去毛邊、電解去毛邊、熱力去毛邊和密鐳強力超音波去毛邊等。
當我們選擇去毛邊方法時，必須考慮許多因素，如零件的材料特性、結構形狀、尺寸和精度等。特別要注意表面粗糙度、尺寸公差、變形、殘餘應力的變化。
所謂電解去毛邊是一種化學去毛邊方法。它可以去除機械加工、磨削和沖壓後的毛刺，並對金屬零件的鋒利邊緣進行倒圓或倒角。
利用電解作用去除金屬零件毛邊的電解加工方法，英文簡稱ECD。將工具陰極（通常由黃銅製成）固定在工件毛邊部分附近，它們之間有一定的間隙（通常為0.3至1毫米）。工具陰極的導電部分與毛邊邊緣對齊，其他表面覆蓋有絕緣層，使電解集中在毛邊部分。
加工時，刀具的負極接直流電源的負極，工件接直流電源的正極。壓力為0.1～0.3MPa的低壓電解液（通常為硝酸鈉或氯酸鈉水溶液）在工件與陰極之間流動。當接通直流電源時，毛邊會溶解在陽極中並被移除，並被電解液帶走。
電解液有一定的腐蝕性，工件去毛邊後應清洗、防鏽。電解去毛邊適用於移除隱藏零件或形狀複雜零件的交叉孔毛邊。生產效率高，去毛邊時間一般只需幾秒鐘至幾十秒。
此法常用於齒輪、花鍵、連桿、閥體和曲軸油道口的去毛刺，以及尖角倒圓等。 ，甚至影響尺寸精度。
當然，除了電解去毛邊，還有以下特殊的去毛邊方法：
1.磨粒流去毛刺
磨粒流加工技術（AFM）是20世紀70年代末期國外發展起來的一種新的精加工去毛邊製程。此製程特別適用於剛進入精加工階段的毛刺，但不適用於小而長的孔以及底部堵塞的金屬模具。等不適合加工。
2.磁力研磨去毛刺
這種方法起源於1960年代的前蘇聯、保加利亞等東歐國家。 1980年代中期，日本廠商對其機制和應用進行了深入研究。
磁力磨削時，將工件放入兩個磁極形成的磁場中，在工件與磁極之間的間隙中放入磁性磨料。磨料在磁場力的作用下沿著磁力線方向整齊排列，形成軟硬磁力研磨機。刷，當工件在磁場中旋轉和軸向振動時，工件與磨料相對運動，磨料刷對工件表面進行磨削；磁力研磨方法可以有效率、快速地對零件進行研磨和去毛刺，適用於各種材料、尺寸和結構的零件，是一種投資低、效率高、適用範圍廣、品質好的精加工方法。
目前國外可對旋轉體內外表面、平面零件、輪齒、複雜表面等進行研磨、去毛刺，去除電線上的氧化皮，清洗印刷電路板等。
3.熱去毛刺
熱去毛邊（TED）利用氫氣和氧氣或氧氣和天然氣的混合物爆燃產生的高溫來燒掉毛邊。是將氧氣與氧氣或天然氣與氧氣通入密閉容器中，透過火星塞點燃，使混合物瞬間爆炸並釋放出大量熱能，從而去除毛邊。但工件發生爆炸燃燒後，其氧化粉末會附著在工件表面，必須進行清洗或酸洗。
4.MiLa強力超音波去毛刺
MiLa強力超音波去毛邊技術是近年來流行的一種去毛邊方法。僅清洗效率就是普通超音波清洗機的10至20倍。孔均勻分佈在水箱內，無需超音波清洗。給藥可在5至15分鐘內同時完成。
我們為大家整理了10種最常用的去毛邊方法：
1）手動去毛刺
這也是一般企業常用的方法，使用銼刀、砂紙、磨頭等作為輔助工具。銼刀有手動銼刀和氣動移位兩種。
簡評：人工成本昂貴，效率不是很高，複雜交叉孔去除難度高。對工人的技術要求不是很高，適合毛邊小、產品結構簡單的產品。
2）模具去毛刺
使用模具和沖頭去除毛邊。
簡評：需要一定的沖裁模具（粗沖模+精沖模）製作費，也可能需要整形模。適用於分型面比較簡單的產品，效率和去毛邊效果都比手工好。
3）打磨和去毛刺
這種去毛邊有震動、噴砂、滾筒等方法，目前很多企業都在使用。
簡評：有去除不太乾淨的問題，可能需要手動處理殘留的毛邊或使用其他方法去除毛邊。適用於小批量、大批量的產品。
4）冷凍去毛刺
利用冷卻使毛邊快速脆化，然後噴射彈丸去除毛邊。
簡評：設備價格約2萬至30萬元；適用於毛邊壁厚較小的產品和小型產品。
5）熱風去毛刺
也稱為熱去毛邊、爆炸去毛邊。透過將一些可燃氣體通入設備爐內，然後透過一些介質和條件的作用，使氣體瞬間爆炸，利用爆炸產生的能量來溶解和去除毛邊。
簡評：設備價格昂貴（動輒數百萬）、操作技能需求高、效率低、副作用（生鏽、變形）；主要應用於一些高精度零件領域，如汽車、航空航太精密零件。
6）雕刻機去毛刺
簡評：該設備價格不是很貴（幾萬個），適合空間結構簡單、所需去毛邊位置簡單、規則的場合。
7）化學去毛刺
利用電化學反應原理，可以對金屬材料製成的零件進行自動、選擇性的去毛邊。
簡評：適用於難以去除的內部毛刺，適用於泵體、閥體等產品上的小毛邊（厚度小於7絲）。
8）電解去毛刺
一種電解加工方法，利用電解作用去除金屬零件上的毛邊。
簡評：電解液有一定的腐蝕性，靠近毛邊的部位也會受到電解的影響。表面會失去原有的光澤，甚至影響尺寸精度。工件去毛邊後應進行清洗、防鏽處理。電解去毛邊適用於移除隱藏零件或形狀複雜零件的交叉孔毛邊。生產效率高，去毛邊時間一般只需幾秒鐘至幾十秒。適用於齒輪、連桿、閥體和曲軸油道口的去毛刺，以及尖角倒圓等。
9）高壓水柱去毛刺
以水為介質，利用其瞬時衝擊力去除加工後產生的毛邊和飛邊，同時達到清洗的目的。
簡評：該設備價格昂貴，主要用於汽車心臟和工程機械液壓控制系統。
10）超音波去毛刺
超音波產生瞬時高壓，去除毛邊。
簡評：主要針對一些微觀毛邊。一般情況下，如果毛邊需要用顯微鏡觀察，可以嘗試用超音波的方法去除。
發佈時間：2023年11月16日
