氮氣產生器（又稱氮氣產生器）是以壓縮空氣為原料，利用一種稱為碳分子篩的吸附劑選擇性吸附氮氣和氧氣，從而分離空氣中氮氣的裝置。依分類方法不同，有深冷空氣分離、變壓吸附（PSA）製氮和膜空氣分離三種。
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從技術原理上來說，制氮機是基於變壓吸附技術設計和製造的製氮設備。氮氣產生器採用進口碳分子篩（CMS）作為吸附劑，在常溫下利用變壓吸附原理（PSA）分離空氣，產生高純度氮氣。通常兩個吸附塔並聯，由進口PLC控制進口氣動閥門自動運行，交替進行加壓吸附和減壓再生，完成氮氧分離，以獲得所需的高純氮氣。
從工作流程來看，制氮機透過壓縮機將空氣壓縮，進入冷乾機進行冷凍乾燥，以滿足變壓吸附制氮機系統對原料空氣的露點需求。然後經過過濾器去除原空氣中的油和水，進入空氣緩衝罐以減少壓力波動。然後，透過調壓閥將壓力調節至額定工作壓力，送至兩個吸附器（內置碳分子篩），在吸附器中分離空氣，產生氮氣。原料空氣進入其中一個吸附器產生氮氣；另一個吸附器減壓並再生。兩個吸附器交替運作，源源不絕地供給原料空氣，源源不絕地產生氮氣。氮氣送至氮氣緩衝罐，透過調壓閥將壓力調整至額定壓力；然後透過流量計進行測量，並透過氮分析儀進行分析和測試。合格氮氣保留，不合格氮氣排出（制氮機剛啟動時）。
該制氮機可以快速、方便地制取氮氣。由於其先進的技術和獨特的氣流分配器，使氣流分佈更加均勻。充分利用碳分子篩，約20分鐘即可提供合格氮氣。使用方便，設備結構緊湊，結構整合。撬裝式，佔地面積小，無需基礎投資。投資低。只需連接電源即可現場產生氮氣。比其他供氮方法更經濟。由於PSA製程是一種以空氣為原料的簡單制氮方法，因此可以只消耗空壓機消耗的電能，具有運作成本低、能耗低、效率高等優點。隨著自動化技術的進步，氮氣產生器基於機電一體化設計實現自動化操作，即進口PLC控制全自動運行，氮氣流量、壓力、純度可調並連續顯示，可實現無人值守操作。
在製藥業，對藥用氮的要求非常高，要求純度高。藥用制氮機與其他制氮設備的區別在於，製藥業國際標準GMP標準規定與藥品或液體接觸的零件必須採用不銹鋼材質並有滅菌要求。設備需採用不鏽鋼材質，設備氮氣出口也必須採用不鏽鋼材質。安裝除菌過濾裝置。也因為藥廠對設備的整體要求較高，所以通常都有配置。據了解，隨著GMP標準的提高，許多製藥機械產業也在這方面發力，市場上已經出現了許多符合標準的高純度藥用制氮機。藥用高純度氮氣產生器適用於食品、製藥業，水針劑、粉針劑、大輸液藥品、生化及隔離運輸供氮設備。主要由壓縮空氣後處理系統、PSA變壓吸附系統及氣體精密過濾組成。它由包括細菌系統在內的三個系統組成。
據業內人士介紹，藥用高純度氮氣發生器採用國際最新的PSA制氮工藝、高度拋光的不銹鋼和獨特的吸附器結構設計，保證生產高純度氮氣（高於國際無氧要求），氮氣純度達到99.99%以上，無熱源，無菌落，符合國際製藥業GMP生產要求。同時採用自動控制和監控系統，實現設備的自動化運行，可實現無人值守，廣泛應用於製藥業。
只有符合標準的設備才能確保藥品生產的安全。制氮機設備業者應恪守誠信經營，努力提升設備性能與技術，更好地服務製藥業。
發佈時間：2024年2月27日
