數控加工編程是將加工零件的過程、製程參數、工件尺寸、刀具位移方向以及其他輔助動作（如換刀、冷卻、工件裝卸等）按運動順序和順序編寫出來的。程序表。的過程.寫入的程式清單為加工程序清單。
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機床座標系及運動方向的決定
工具機直線運動X、Y、Z三個座標系均採用右手笛卡爾直角座標系，如圖11-6所示。定義座標軸的順序是先確定Z軸，再確定X軸，最後確定Y軸。對於旋轉工件的工具機（如車床），刀具遠離工件的方向為正方向，右方向為X軸正方向。
三個旋轉軸座標系分別平行於X、Y、Z座標軸，以右旋螺紋前進方向為正方向。
CNC車床基本說明
1) 程序格式
加工程序通常由三個部分組成：程序開始、程序內容和程序結束。
程式的開頭是程式號，用來標識加工程序的開始。程式號碼通常由字元“%”後面跟著四位數字表示。
程式結束可用輔助功能M02（程式結束）、M30（程式結束、返回起點）等表示。
程式的主要內容由若干個程式段（BLOCK）組成。程式段由一個或多個資訊字組成。每個資訊字由位址字元和資料字元字母組成。資訊字是最小的指令單元。（在沒有人指導的時候，你依靠自己的能力，或者自己一點一滴的打通、積累，速度是很慢的。如果別人教給你他們的經驗，你可以少走很多彎路。
2) 程序段格式
目前常用的是字位址程序段格式，應用標準為JB3832-85。
下面是典型的字位址程式段格式：
N001 G01 X60.0 Z-20.0 F150 S200 T0101 M03 LF
其中，N001－代表第一個程序段
G01―表示直線插補
X60.0 Z-20.0－分別表示X、Z座標方向的移動量
F、S、T——分別代表進給速度、主軸轉速和刀具號
M03－表示主軸順時針旋轉
LF－表示程式段結束
3）數控系統中的基本功能碼
(1) 程式段號：N10、N20…
(2)準備功能：G00-G99是使CNC裝置執行一定操作的功能。
G代碼分為模態代碼和非模態代碼兩種。所謂模態代碼是指一旦指定了某一組G代碼（G01），則一直有效，直到後續程式段中使用同組G代碼（G03）來代替它為止。非模態程式碼只在指定的程式段中有效，在下一個程式段（如G04）需要時必須重寫。金屬加工微信值得您關注。
A。快速點定位指令G00
G00指令是模態程式碼，在點定位控制中，它指令刀具從目前位置快速移動到下一個目標位置。只是為了快速定位，沒有運動軌跡要求。
指令書寫格式為：G00 下面的碰撞比較危險。
b.直線插補指令G01
直線插補指令是直線運動指令，也是模態代碼。它命令刀具以指定的 F 進給速度（單位：mm/min）以插補聯動方式在兩坐標或三坐標之間做任意斜率的直線運動。
指令寫入格式為：G01 X_Z_F_；F指令也是模態指令，可以用G00指令取消。如果G01 程式段之前的程式段中沒有F 指令，則工具機不移動。因此，G01程式中必須有F指令。
C。圓弧插補指令G02/G03（用直角座標判斷）
圓弧插補指令指示刀具以給定的 F 進給速度在指定平面內進行圓弧運動，切削圓弧輪廓。在車床上加工圓弧時，不只要用G02/G03指示圓弧的順時針和逆時針方向，用XZ指定圓弧的終點座標，還要指定圓弧的半徑。
指令寫入格式為：G02/G03 X_Z_R_；
（3）輔助功能：用於指定工具機的輔助動作（如工具機的啟動、轉向、切割液開關、主軸轉向、刀具夾緊和鬆開等）
M00－程序暫停
M01 – 計劃計劃暫停
M02－程序結束
M03－主軸正轉（CW）
M04－主軸反轉（CCW）
M05－主軸停止
M06－加工中心換刀
M07、M08-冷卻液開啟
M09－冷卻液關閉
M10－工件夾緊
M11－工件鬆動
M30－程序結束，回到起點
在M03、M04指令之間必須使用M05指令來停止主軸。
(4) 進給功能F
若採用直接指定方式，則在F後直接寫出所需的進給速度，如F1000，表示進給速度為1000mm/min）；車螺紋、攻牙、車螺紋時，由於進給速度與主軸轉速有關，F後的數字即為指定導程。
(5) 主軸功能S
S表示主軸轉速，如S800，表示主軸轉速為800r/min。
(6) 工具功能T
指令數控系統換刀，以位址T及其後4位數字指定刀具號及刀具補償號（刀具偏移號）。前 2 位為刀具序號：0~99，後 2 位為刀具補償號：0~32。每把刀具加工完畢後，必須取消刀具補償。
刀具序號可以與刀盤上的刀位號相對應；
刀具補償包括形狀補償和磨損補償；
刀具序號和刀具補償號不必相同，但為了方便可以相同。
在數控裝置中，程式記錄是透過程式號碼來識別的，也就是呼叫程式或編輯程式必須透過程式號碼來調出。
A。程式結構號：O；
「O」後面的數字由4位數（1~9999）表示，不允許有「0」。
b.程式段序號：在程式段前加上序號，如：N；
「O」後面的數字由4位數（1~9999）表示，不允許有「0」。
工件座標系的設定
工件安裝在卡盤上。機床座標系與工件座標系一般不重合。為了便於編程，應建立工件座標系，以便刀具在該座標系中進行加工。
G50XZ
此指令指定刀具起始點或換刀點到工件原點的距離。座標X和Z是刀尖在工件座標系中的起點位置。
對於具有刀具補償功能的CNC工具機，可以透過刀具偏移來補償對刀誤差，因此對工具機的調整要求並不嚴格。
CNC車床的基本對刀法
常用的對刀方法有三種：試切削對刀法、機械檢測對刀儀對刀、光學檢測對刀儀對刀。
使用G50 UW可以造成座標系偏移，用新座標值取代舊座標值，使工具機座標系和工件座標系相互替換。需要注意的是，在工具機座標系中，座標值為刀架中心點到工具機原點的距離；而在工件座標系中，座標值為刀尖到工件原點的距離。
發佈時間：2024年5月27日
