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CNC常用計算公式

1.三角函數的計算

1.tgθ=b/a ctgθ=a/b
2. Sinθ=b/c Cos=a/c

2、切削速度的計算
Vc=(π*D*S)/1000
Vc:線速度(公尺/分鐘)

π:圓周率 (3.14159)

D:刀具直徑(毫米)
S:轉速(轉/分)

3.進給量(F值)的計算
F=S*Z*Fz
F:進給量(毫米/分鐘)

S:轉速(轉/分)

Z:葉片數量
Fz:(每邊實際進給量)

4、餘料高度計算
扇貝=(ae*ae)/8R
扇貝:殘料高度(mm)

ae: XY 間距 (mm)

R刀具半徑(mm)

5.物料逸出孔的計算
Φ=√2R2

X、Y=D/4
Φ:逃生孔直徑(mm)

R刀具半徑(mm)

D:刀具直徑(毫米)

六、材料用量的計算
Q=(ae*ap*F)/1000
Q:進給量(cm3/min)

ae: XY 間距 (mm)

ap: Z 節距 (mm)

7.每刀進給量的計算
Fz=hm * √(D/ap )
Fz: 每刀實際進給量 hm: 每刀理論進給量 ap: Z 節距(mm)
D:刀片直徑(毫米)

8.模具邊緣處理方法
切削刃加工深度=板厚-切削刃高度+鑽尖(0.3D)
D表示刀具直徑

9. 鑽孔時間公式
T(min)=L(min)/N(rpm)*f(mm/rev)
=πDL/1000vf
L: 孔長

N:轉數

f:進給量係數
D:鑽頭直徑

v:切削速度

鑽頭係數表fz

直徑毫米

進給毫米/轉

1.6~3.2

0.025~0.075

3.2~6.4

0.05~0.15

6.4~12.8

0.10~0.25

12.8~25

0.175~0.375

25歲以上

0.376~0.625

10.管齒計算公式
1吋=25.4毫米=8點

十一、馬力(槍鑽)
W=Md*N/97.410
W:所需功率(KW)
Md:扭力(kg-cm)
N:轉數(rpm)

12.扭力計算公式如下:
Md=1/20*f*ps*r2
f 為進給速度 mm/rev 係數
r為鑽頭半徑(mm)
α:切削阻力比ps。小進給時,一般鋼材為500kg/m㎡;一般鑄鐵為300kg/m㎡;

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發佈時間:2023年6月2日