數控車床是一種高精度、高效率的自動化工具機。使用CNC車床可以提高加工效率，創造更多價值。數控車床的出現使企業擺脫了落後的加工技術。數控車床的加工流程類似，但由於CNC車床是一次裝夾、連續自動加工完成全部車削工序，因此應注意以下幾個方面。
合理選擇切削用量
對於高效率金屬切削來說，被加工材料、切削刀具和切削條件是三大要素。這些決定了加工時間、刀具壽命和加工品質。經濟有效的加工方法必須是合理選擇切削條件。
切削條件的三個要素：切削速度、進給量和切削深度直接造成刀具的損壞。隨著切削速度的增加，刀尖溫度會升高，造成機械、化學和熱磨損。切削速度提高20%，刀具壽命將減少1/2。
進給條件和刀具背面磨損之間的關係發生在很小的範圍內。但進給量大，切削溫度升高，後面磨損大。它對刀具的影響比切削速度小。雖然切深對刀具的影響不如切削速度和進給量大，但小切深切削時，被切削材料會產生硬化層，也會影響刀具的壽命。
使用者應根據被加工材料、硬度、切削狀態、材料類型、進給量、切削深度等選擇使用的切削速度。
根據這些因素選擇最適合的加工條件。定期、穩定地磨損至使用壽命結束是理想的狀態。
但在實際操作中，刀具壽命的選擇與刀具磨損、尺寸變化、表面品質、切削雜訊、加工熱量等有關，確定加工條件時，需根據實際情況進行研究。對於不鏽鋼、耐熱合金等難加工材料，可採用冷卻液或採用剛性切削刃。
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如何確定切削加工三要素
如何正確選擇這三個要素是金屬切削原理課程的一個主要內容。金屬加工微信提取了一些要點，以及選擇這三個要素的基本原則：
(1)切削速度(線速度、圓週速度)V(m/min)
選擇主軸每分鐘轉數，首先要知道切割線速度V應該是多少。 V的選擇：取決於刀具材料、工件材料、加工條件等。
工具材質：
硬質合金，V可獲得較高，一般在100m/min以上，一般採購刀片時提供技術參數：
加工任何材料時可以選擇多少線速度。高速鋼：V只能低一些，一般不超過70m/min，多數情況小於20-30m/min。
工件材質：
高硬度、低V；鑄鐵，低V，刀具材料為硬質合金時70~80 m/min；低碳鋼，V在100m/min以上，有色金屬，V更高（100~200m/min）。對於淬硬鋼和不銹鋼，V 應較低。
加工條件：
粗加工時，V宜低一些；對於精加工，V應該更高。工具機、工件、刀具的剛性系統較差，V應較低。若NC程式中使用的S是主軸每分鐘轉數，則S應根據工件直徑和切削線速度V計算：S（主軸每分鐘轉數）=V（切削線速度） * 1000 / (3.1416 * 工件直徑) 如果NC程式使用恆定線速度，則S可以直接使用切削線速度V(m/min)
(2) 進給量（切削量）
F主要取決於工件表面粗糙度要求。精加工時，表面要求高，切削量小：0.06~0.12mm/主軸每轉。粗加工時，以大一些為宜。主要取決於工具的強度。一般在0.3以上。刀具主後角較大時，刀具強度較差，切削量不宜過大。此外，還應考慮工具機的功率以及工件和刀具的剛性。 NC程式使用兩種進給速度單位：毫米/分鐘、毫米/主軸每轉，上面使用的單位是毫米/主軸每轉，如果使用毫米/分鐘，可以換算公式：每分鐘進給量=每轉進給量*主軸每分鐘轉數
(3) 切削深度（切削深度）
精加工時一般小於0.5（半徑值）。粗加工時，取決於工件、刀具和工具機的條件。一般小型車床（最大加工直徑400mm以下）在正火狀態下車削45號鋼，切刀徑向深度一般不超過5mm。另外，還應該注意的是，如果車床的主軸轉速採用普通變頻調速，那麼當主軸每分鐘轉速很低時（小於100~200轉/分），馬達的輸出功率將會降低。深度和進給量只能達到很小。
合理選擇刀具
1.粗車時，要選擇強度高、耐用度好的刀具，以滿足粗車時大切削能力、大進給的要求。
2.精車時，要選擇精度高、耐用性好的刀具，以確保加工精度的要求。
3.為了減少換刀時間，方便對刀，應盡可能採用機夾刀具及機夾刀片。
合理選用夾具
1.盡量使用通用夾具來裝夾工件，避免使用專用夾具；
2.零件定位基準重合，減少定位誤差。
確定加工路線
加工路線是指數控機床加工過程中刀具相對於零件的運動軌跡和方向。
1.應能保證加工精度及表面粗糙度要求；
2、應盡可能縮短加工路線，以減少刀具的空走時間。
加工路線與加工餘裕的關係
目前，在CNC車床尚未廣泛應用的情況下，毛坯上的過大餘量，特別是含有鍛、鑄硬皮層的餘量，一般應在普通車床上加工。若必須用CNC車床加工，應注意程序的彈性安排。
夾具安裝要點
目前，液壓卡盤與液壓夾緊油缸的連接是透過拉桿實現的。液壓卡盤裝夾要點如下：首先用扳手拆下液壓缸上的螺母，拆下拉管，從主軸後端拔出，然後用扳手拆下夾頭固定螺絲以拆下夾頭。
發佈時間：2023年8月9日
