主要講解加工中心操作面板上各按鈕的功能，使學生掌握加工中心的調整和加工前的準備工作，以及程序的輸入和修改方法。最後以具體零件為例，講解加工中心加工零件的基本操作流程，使學生對加工中心的操作有清楚的認知。
1、加工需求 加工如下圖所示的零件。零件材質為LY12，單件生產。零件毛坯已加工至尺寸。選用設備：V-80加工中心
2、準備工作
完成加工前的相關準備工作，包括製程分析和製程路線設計、刀具和夾具的選擇、程式編寫等。
三、操作步驟及內容
1、開機，手動將各座標軸回工具機原點
2.刀具準備：依加工要求選擇1把Φ20立銑刀、1把Φ5中心鑽、1把Φ8麻花鑽，然後用彈簧夾頭刀柄夾緊Φ20立銑刀，刀具號設定為T01。用鑽夾頭柄夾緊Φ5中心鑽和Φ8麻花鑽，刀具號設定為T02和T03。將刀具尋邊器安裝在彈簧夾頭柄上，並將刀具編號設定為T04。
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3.手動將裝有夾緊刀具的刀架放入刀庫，即1）輸入“T01 M06”，執行2）手動將T01刀具安裝到主軸上3）按照上述步驟，放入T02、T03 、T04依序進入刀庫
4.清理工作台，安裝夾具和工件，將平口虎鉗清理乾淨並安裝在乾淨的工作台上，用千分錶對平虎鉗，然後將工件安裝在虎鉗上。
5.對刀、確定並輸入工件座標系參數
1）用尋邊器對刀，決定X、Y方向的零偏值，將X、Y方向的零偏值輸入到工件座標系G54。 G54中Z零偏值輸入為0；
2) 將 Z 軸調節器放置在工件上表面，從刀庫中調出 1 號刀具安裝在主軸上，用該刀具確定工件坐標系的 Z 零偏值，將Z 零偏值輸入到工具機對應的長度補償代碼中。 「+」和「-」符號由程式中的G43和G44決定。若程式中的長度補償指令為G43，則將Z零偏值「-」輸入到工具機對應的長度補償代碼中；
3）用同樣的步驟將2號、3號刀具的Z零偏值輸入到工具機對應的長度補償代碼中。
6. 輸入加工程序。電腦產生的加工程序透過資料線傳輸到工具機數控系統的記憶體。
7.調試加工程序。採用工件座標系沿+Z方向平移即抬刀的方法進行調試。
1）調試主程序，檢查三個刀具是否依照製程設計完成換刀動作；
2) 分別調試三把刀具對應的三個子程序，檢查刀具動作和加工路徑是否正確。
8.自動加工確認程序正確後，將工件座標系Z值恢復為原值，將快速移動速率開關和切削進給速率開關旋至低檔，按CNC啟動鍵運行程序，並開始加工。加工過程中，注意刀具軌跡和剩餘移動距離。
9.拆下工件，選擇遊標卡尺進行尺寸偵測。檢查結束後，進行品質分析。
10.清理加工現場
11. 關閉
發佈時間：2024年8月26日
