數控車刀安裝常見問題及對策

針對上述刀具安裝所造成的問題，在安裝刀具時，應依實際加工情況分析原因，選擇正確的安裝方法。

2.1車刀安裝位置不當、不牢固時的解決方法
(1)一般情況下，車刀刀尖應與車刀工件軸線處於同一高度。粗加工及車削大直徑工件時，刀尖應略高於工件軸線；精加工時，刀尖應略低於工件軸線。但精加工圓錐形和圓弧輪廓時，車刀刀尖應嚴格等於車刀工件軸線：

(2)車削細長軸時，有刀柄或中間支撐時，為使刀尖壓在工件上，應適合向右偏移刀具，形成稍小一些的主偏角大於90°。利用產生的徑向力，將細長軸緊緊壓在刀架的支撐上，避免軸跳動；當車刀的刀座沒有刀架或中間架支撐時，刀具適當地向左安裝，形成稍大的主偏角，大於900，使徑向切削力盡可能小:

(3)車刀的突出長度不宜過長，防止因剛性差引起切削振動，進而造成工件表面粗糙、振動、刺刀、跳刀等一系列問題。一般車刀的突出長度不超過刀柄高度的1.5倍。當其他刀具或刀柄不與尾座或工件碰撞或乾涉時，刀具伸出的長度盡可能短為好。當刀具伸出長度盡可能短時，當其他刀具或刀柄與尾座中架發生干涉時，可改變安裝位置或順序；

(4)刀架底部應平整。使用墊片時，墊片應平整。墊片前端應對齊，墊片數量一般不超過z塊：

(5)車刀應安裝牢固。一般用2個螺絲交替擰緊固定，擰緊後再次檢查刀尖與工件軸線的高度；

(6)使用帶有機夾的可轉位刀具時，刀片和墊片應擦拭乾淨，用螺絲固定刀片時，擰緊力要適當；

(7)車削螺紋時，螺紋刀尖角中心線應嚴格垂直於工件軸線。可以使用螺紋對刀板和斜角來完成對刀。

2.2刀尖與工件軸線是否在同一高度
（一）何時考慮刀尖是否與工件軸線在同一高度

使用焊接車刀時。需要考慮刀尖與工件軸線是否在同一高度。如果條件允許，最好選擇帶有機夾的可轉位車刀，這既提高了刀片的鋒利度，又穩定了加工品質。刀具磨損後，減少了刀具復位的時間，並且由於刀柄製造精度高，刀片的安裝位置準確，刀尖與刀桿底部的位置固定，使得刀具安裝後刀尖與工件軸線處於同一高度，減少甚至避免了調整刀尖高度的時間。但在機床上長期使用後，由於導軌的磨損，刀架高度降低，使刀具尖端低於工件軸線。安裝機夾可轉位刀具時，還需考慮刀具刀尖是否與工件軸線相等。

(2)車刀刀尖與工件軸線等高的偵測方法

簡單的方法是採用目視法，但由於視角、光線等因素往往不準確，通常只適用於大直徑工件的粗加工。在其他加工情況下，需要使用適當的檢測方法。

偵測車刀刀尖與工件軸線等高的常用方法

(3)自製對刀儀、對刀板使用說明

需要指出的是：高度對刀儀。應預先以試切等方法將刀尖調整至與主軸軸線相同的高度，然後將對刀儀置於機床內水平縱向導軌面上，中間滑板的導軌面，使對刀板底部與刀尖處於同一高度後，單獨調整墊圈的厚度。鎖緊螺帽後，可作為日後安裝的工具。對刀儀可根據不同類型的刀具放置在不同高度的平面上：根據不同的機床，可透過調整墊片來調整對刀板的高度，刀尖可在A上靈活使用或B面對刀板高，使用範圍廣。

多功能定位（高度、長度）板不僅可以偵測刀尖高度，還可以偵測刀桿伸出長度。還需要將刀尖調整到與主軸軸線相同的高度，準確測量刀尖與刀架頂面之間的距離，然後加工刀板，以確保精度。對刀闆對刀過程簡單、準確。但僅適用於 1 台工具機。