01.簡要說明
點焊是一種電阻焊接方法，將焊接零件組裝成搭接接頭並壓在兩個電極之間，利用電阻熱熔化母材金屬以形成焊點。
點焊主要應用於以下幾個方面：
1.薄板沖壓件搭接，如汽車駕駛室、車廂、收割機魚鱗屏等。
2、薄板、型鋼結構及蒙皮結構，如車廂側壁及天花板、拖車車廂板、聯合收割機漏斗等。
3、屏風、網架、橫筋等。
02.特點
在點焊過程中，接件形成重疊接頭並被壓在兩個電極之間。其主要特點如下：
1.點焊時，連接區的加熱時間很短，焊接速度快。
2.點焊僅消耗電能，不需要填充材料、焊劑、氣體等。
3.點焊品質主要由點焊機來保證。操作簡單，機械化、自動化程度高，生產率高。
4.勞動強度低，勞動條件好。
5.由於焊接是在短時間內完成的，需要較大的電流和壓力，因此製程的程序控制比較複雜，焊機的電容量較大，設備的價格也比較高。
6.焊點無損檢測困難。
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03.操作流程
焊接前必須清理工件表面。常用的清洗處理是酸洗，即先在濃度為10%的加熱硫酸中酸洗，再用熱水清洗。具體焊接工藝如下：
(1)將工件接頭送入點焊機上下電極之間並夾緊；
(2)通電後，兩工件接觸面受熱，部分熔化，形成熔核；
(3)斷電後保持壓力，使熔核在壓力下冷卻凝固形成焊點；
(4) 解除壓力，取出工件。
04.影響因素
焊接品質的主要影響因素有焊接電流和通電時間、電極壓力和分流器等。
1、焊接電流及通電時間
根據焊接電流的大小和通電時間的長短，點焊可分為硬規和軟規兩種。在短時間內通過大電流的規格稱為硬規格。具有生產率高、電極壽命長、銲接變形小等優點，適用於焊接導熱性能良好的金屬。在較長時間內通過較小電流的量規稱為軟量規，其生產率較低，適合焊接容易硬化的金屬。
2、電極壓力
點焊時，電極對銲接的壓力稱為電極壓力。應適當選擇電極壓力。當壓力高時，可以消除熔核凝固時可能出現的縮孔和縮孔。但電極的電阻和電流密度降低，導致銲接不充分，熔核直徑減少。焊點強度下降。電極壓力的大小可依下列因素選擇：
(1)銲件材料。材料的高溫強度越高。所需的電極壓力越大。因此，焊接不銹鋼和耐熱鋼時，應採用比焊接低碳鋼時更高的電極壓力。
(2)焊接參數。焊接規範越硬，電極壓力越大。
3. 改道
點焊時，流經主焊電路外部的電流稱為分流。分流器減少了流過焊接區域的電流，導致加熱不足，導致焊點強度顯著下降，影響焊接品質。影響分流程度的因素主要包括以下幾個面向：
(1)銲接件厚度和焊點間距。隨著焊點之間距離的增加，分流電阻增大，分流程度降低。當採用常規點間距30～50mm時，分流電流佔總電流的25%～40%，且隨著銲接厚度減小，分流程度也隨之減少。
(2)銲件表面狀況。當銲件表面有氧化物或污垢時，兩銲接件之間的接觸電阻增大，經由焊接區域的電流減小，即分流程度增大。工件可進行酸洗、噴砂或拋光。
05.安全注意事項
(1)焊接機的腳踏開關應有堅固的防護罩，以防止意外啟動。
(2)工作點應設有擋板，防止工作火花飛散。
(3)焊工焊接時應配戴平面防護眼鏡。
(4)放置焊接機的地方應保持乾燥，地面應鋪設滑板。
(5)焊接工作完成後，應切斷電源，並將冷卻水開關延長10秒後關閉。氣溫較低時，應排除水路積水，以防止結冰。
發佈時間：2023年10月26日
