1.鏡面焊接原始記錄
鏡面焊接是一種基於鏡面成像原理，利用鏡面輔助觀察來控制焊接操作過程的焊接操作技術。主要用於因焊接位置狹窄而無法直接觀察到的焊接的焊接。
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鏡子的固定位置一般有兩個要求。首先，必須方便肉眼透過鏡子的反射來觀察熔池的狀況。其次，不得影響焊接過程中氬弧焊槍的位置以及焊槍的行走和擺動。鏡子與焊接之間的距離 根據間距調整管排的相對位置。
2、焊前準備
(1)應嚴格控制點焊間隙，一般為2.5~3.0毫米。點焊縫位置應在管道的正面。
(2)鏡片放置：將鏡片垂直放置在開始焊接的區域，用焊槍模擬焊接時的軌跡，調整鏡片的距離和角度，使鏡片處於焊接的最佳位置。
(3)檢查氬氣流量一般為8～9L/min，鎢極伸出長度為3～4mm，焊絲電弧曲率已預先準備好。
3.鏡面焊接困難分析
(1)鏡像是反射成像。焊接操作時，焊工所看到的管口徑向方向的操作與實際方向相反。焊接過程中，很容易將焊絲送入鏡中的熔池。，影響正常焊接。
因此，焊接電弧的擺動和填絲動作很難連貫、一致、協調，容易造成電弧過長、夾鎢、填絲不足等現象。
(2)焊接電弧的橫向擺動和移動不夠靈活，容易造成根部未焊透、凹陷、未熔合、咬邊、成型不良等現象。如果焊接速度太慢，就容易出現氣孔等缺陷。
(3)透過鏡子觀察熔池時，電弧光反射很強，很難看清鎢棒。送絲時，易造成焊絲與鎢棒碰撞，使鎢棒尖端變形，影響電弧穩定性，且容易造成夾鎢等缺陷。。
(4)透過鏡子看到的焊接是平面圖像。鏡中焊縫的三維效果不強，弧光和熔池的鏡像相互疊加。弧光太強，難以清楚分辨熔池，因此焊縫厚度和直線度的控制將直接影響焊縫成型的品質。
4.鏡面焊接操作方法
(1)基層焊接
a.內絲法
將焊槍放在焊接開始引弧的區域，將焊絲通過正面的坡口間隙輸送到背面的燃弧區域。用肉眼觀察根部的形成情況，也不時觀察鏡片內的電弧燃燒和外觀形成。。採用「兩慢一快」的方法操作焊槍。
基層厚度控制在2.5~3.0毫米。從6點鐘位置焊接到9點鐘位置，然後從6點鐘位置焊接到3點鐘位置。依圖2所示順序完成基層焊接。
b.外絲法
首先預先準備好焊絲量的電弧，然後將焊槍嘴以60°角固定在管道焊道上，起弧，注意電弧和熔池的送絲情況鏡頭裡。
可以連續送絲或斷弧送絲。鏡頭的反射很容易誤導操作：例如很難區分實際的焊絲和鏡頭中反射的焊絲，很容易導致送絲不足、熔池溫度過高、損壞焊絲等。嚴重時會出現毛孔、凹陷等缺陷。
因此，操作時要潛心鏡的反射，有意識地將焊絲的弧度勾入坡口，均勻送線。焊槍的操作採用「兩慢一快」的方法，根據鏡片中的電弧來調整焊槍的角度。
避免焊槍傾斜過大，造成電弧過長、基層過厚，防止未焊透等缺陷。焊接在8點到9點之間時，可以看到部分實際電弧，操作時可以結合實際情況和鏡面來操作。
完成1/4管口焊縫，然後開始鏡面焊接另外1/4焊縫。6點位置的接合處是鏡面焊接的重要工序之一，逆向操作時最容易出現缺陷。
操作時，為確保接頭質量，應在接頭正面焊縫8~10毫米左右處引弧，然後將電弧穩定地引到正面焊縫6點處的接頭處。當接頭處形成熔池時，添加焊絲進行正常的鏡面焊接操作。
最後依照圖2順序完成正面底漆焊接（非鏡面焊接），密封完成。
(2)覆蓋層焊接
1）難度分析
由於鏡中焊接位置與實物相反，因此在操作過程中容易造成咬邊、坡口邊緣未熔合、內層未熔合、氣孔或鎢電極損壞等現象。
2）蓋板焊接操作要求
焊接前，必須模擬焊槍的軌跡，調整透鏡的角度和預先準備好的焊絲的電弧曲率。
焊接操作時，應先將焊槍口對準坡口6點鐘位置，呈60°角，進行電弧預熱。預熱後，借助弧光的亮度，將預彎焊絲從管子側面延伸至鏡片內的電弧燃點。定位，送絲。最好的送絲方式是將帶有弧度的焊絲鉤在管子的焊縫上，緩慢、連續、均勻地將焊絲送入熔池，觀察焊縫邊緣的生長和焊縫的過渡。滴。製程和鎢電極尖端的弧長，
依照「兩慢一快」的焊接方法，移動至鏡面9點鐘位置，完成1/4蓋面焊接並熄滅電弧。然後將鏡頭移到背面焊接的另外1/4處進行軌跡模擬調整和固定。6點介面操作不當也會造成焊接缺陷，而且是缺陷發生的密集段。
最好在正面焊接6點鐘位置開始電弧加熱。當接頭熔化成熔池時，添加焊絲即可進行正常的鏡面焊接操作。注意邊緣的熔化情況，依照前1/4的方法進行。操作直至電弧在 3 點鐘位置熄滅並停止。
然後以常規方法對被焊部分進行焊接，完成整根管道的覆蓋層焊接。
五、注意事項
①鏡子的擺放技巧非常重要。鏡頭離真實物體越遠或與真實物體越不平行，操作的精確度就越高；
②鏡頭和物體距離操作者越遠，操作就越困難；
③兩零件之間的間隙必須嚴格控制，焊接槍角度必須合適，焊接必須整齊，鏡中加絲的感覺必須清晰。
發佈時間：2023年11月6日
