你知道滾焊工藝嗎

1. 概述

滾焊是電阻焊的一種。它是將工件組裝起來形成搭接接頭或對接接頭，然後置於兩個滾輪電極之間的焊接方法。滾輪電極壓緊銲件並旋轉，連續或間歇地施加功率，形成連續焊接。滾焊廣泛用於需要密封的接頭的製造，有時也用於連接非密封的鈑金零件。焊接金屬材料的厚度通常為0.1-2.5毫米。

波紋管用於閥門，主要起密封和隔離作用。在各種波紋管閥中，無論是截止閥、節流閥、調節閥或減壓閥，均採用波紋管作為閥桿的無填料密封隔離元件。閥門工作時，波紋管與閥桿一起軸向位移並重設。同時也承受流體的壓力，確保密封。與填料密封閥門相比，波紋管閥門具有更高的可靠性和使用壽命。因此，波紋管閥門已廣泛應用於核工業、石油、化學、醫藥、航空航太等領域。波紋管採用滾焊焊接，效率高，應用廣泛。

本公司生產的核真空閥門用於介質易燃、易爆、有放射性的氟化鈾環境。波紋管材質為1Cr18Ni9Ti，厚度為0.12mm。它們透過滾焊連接到閥盤和壓蓋上。焊縫在一定壓力下必須具有可靠的密封性能。為了對現有滾焊設備進行調試改造，滿足生產要求，進行了工裝設計和工藝試驗，取得了理想的效果。

2、滾焊設備

採用FR-170電容儲能滾焊機，儲能電容容量340μF，充電電壓調節範圍600~1 000V，電極壓力調節範圍200~800N，標稱最大儲能170J 。該機在電路中採用零封閉整形電路，消除了網路電壓波動的弊端，確保脈衝頻率和充電電壓保持穩定。

3.原工藝存在的問題

1.焊接工藝不穩定。軋製過程中，表面飛濺較多，銲渣容易黏附在軋輥電極上，導致軋輥的連續使用非常困難。

2.可操作性差。由於波紋管具有彈性，如果焊接工裝定位不正確，焊接處很容易出現偏差，並且電極很容易接觸到波紋管的其他部位，產生火花和飛濺。焊接一週後，焊接端部不一致，焊縫密封不符合要求。

3.焊接品質差。焊點壓痕過深，表面過熱，甚至出現局部燒穿。形成的焊接品質較差，無法滿足氣壓試驗的要求。

4、產品成本的限制。核子閥門波紋管價格昂貴。如果發生燒穿，波紋管就會報廢，增加產品成本。

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4.主要製程參數分析

1.電極壓力。對於滾焊來說，電極對工件施加的壓力是影響焊縫品質的重要參數。如果電極壓力過低，會造成局部表面燒穿、溢流、表面飛濺和熔深過大；電極壓力過高，壓痕過深，會加速電極輥的變形和損耗。

2、焊接速度和脈衝頻率。對於密封滾焊，焊點越密集越好。焊點之間的重疊係數優選為30％。焊接速度和脈衝頻率的變化直接影響重疊率的變化。

3.充電電容及電壓。改變充電電容器或充電電壓會改變焊接過程中傳輸到工件的能量。兩者不同參數的匹配方法有強弱規格的區別，不同的材料需要不同的能量規格。

4.滾輪電極端面形式及尺寸。常用的滾輪電極形式有F型、SB型、PB型和R型。當滾輪電極端面尺寸不合適時，會影響焊芯尺寸和熔深率，也會對焊接過程產生一定的影響。

由於滾焊接頭的品質要求主要體現在接頭良好的密封性和耐腐蝕性能，因此在確定上述參數時應考慮熔深和搭接率的影響。在實際焊接過程中，各種參數會相互影響，必須適當協調和調整，才能獲得高品質的滾焊接頭。