當火焰飛揚時，工件上的焊接飛濺通常也會緊跟其後。一旦出現飛濺，就必須將其清除——這會花費時間和金錢。預防勝於清理，我們需要盡可能防止焊接飛濺，或至少將其減少到最低限度。但如何呢？每個焊工都有能力幫助消除飛濺，無論是使用最好的焊接設備、正確準備材料、正確操作焊槍，還是對工作場所進行最小的更改。有了這 8 個技巧，您也可以向焊接飛濺宣戰！
防止焊接飛濺
— 為什麼它如此重要？
焊接飛濺是指電弧力從焊接區域噴出的小金屬熔滴，通常落在工件、焊接或焊槍上。除了造成耗時且成本高昂的清潔之外，焊接飛濺還會導致以下問題：
- 焊接品質降低
- 不乾淨不安全的工作場所
- 生產停機
因此，需要盡可能地防止焊接飛濺。透過我們的快速提示，您將做好準備。讓我們從最好的焊接設備開始吧！
1.
確保電流穩定
穩定電流對於防止焊接飛濺至關重要。因此，焊槍和返回電纜必須牢固地連接到電源。這同樣適用於工件的接地：緊固點和接地夾必須是裸露且具有高導電性，以允許電流的流動。
2.
確保持續送絲
為了盡可能減少飛濺的焊接，電弧必須穩定。為了獲得穩定的電弧，您需要穩定的送絲。為了確保這一點，有三件事很重要：
- 確保焊槍安裝正確（送絲導管（直徑和長度）、導電嘴等）。
- 確保軀幹盡可能少的彎曲。
- 調整送絲輪的接觸壓力以適合所使用的焊絲。
「壓力太小會導致焊絲滑過，從而導致送絲問題並迅速發展為飛濺問題，」專業焊工 Josef Sider 解釋道。
主幹線過度彎曲會造成送絲不良，產生飛濺問題
正確的做法：盡量減少中繼線的彎曲
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3.
選擇具有合適流量的合適保護氣體
保護氣體不足會導致電弧不穩定，進而導致焊接飛濺。這裡有兩個關鍵因素：氣體流速（經驗法則：焊絲直徑 x 10 = 氣體流速（l/min））和伸出（焊絲末端伸出導電嘴），需要保持較短足以確保有效的氣體保護。低飛濺焊接也依賴選擇正確的氣體，因為使用普通二氧化碳氣體進行焊接在較高功率範圍內會產生更多飛濺。我們的建議：使用混合氣體取代 100% CO2 以減少焊接飛濺的機會！
4.
選擇合適的耗材
當涉及消耗品和焊接飛濺時，您需要考慮幾件事。首先，焊絲盤、送絲管或導電嘴等消耗品需要適合焊絲的材料和直徑。其次，磨損程度對飛濺的形成有影響。嚴重磨損的零件會導致焊接過程不穩定，從而產生更多的焊接飛濺。
5.
應用正確的焊接參數
選擇正確的焊接參數對於盡可能防止焊接飛濺至關重要，特別是在設定中間電弧的功率範圍時。根據當前情況，應增加或減少功率以過渡到熔滴轉移弧或噴射弧。
6.
清潔材料
徹底清潔的材料是另一個決定性因素。在開始焊接之前，必須清除焊接位置上的所有污垢、鐵鏽、油污、氧化皮或鋅層。
7.
正確的焊槍操作
注意焊槍的正確位置和引導也很重要。焊槍應保持15°角並沿焊縫勻速移動。 「絕對不建議明顯的『推』焊接技術，因為這個位置會導致相應大量的飛濺噴射，」Josef Sider 補充道。與工件的距離也應保持恆定。如果距離過大，保護和保護氣體的滲透都會受到影響，導致焊接時飛濺較多。
8.
避免環境氣流
一個經常被忽略的實用技巧是避免環境氣流。 「如果您在氣流強勁的車庫中進行焊接，您很快就會遇到保護氣體的問題，」Sider 解釋道。當然，還有焊接飛濺。在戶外焊接時，並不總是能夠保護焊接位置，但幸運的是，Sider 有一個重要提示：將保護氣體流量增加約 2-3 l/min，以將周圍氣流移離焊接位置。
焊接飛濺仍然太多？
您可以改變焊接工藝
一旦您考慮了所有這些技巧，您將獲得極其穩定的電弧，可以抵消焊接過程中飛濺的產生。但是，如果您需要更高的穩定性並進一步減少產生的飛濺量，您可以考慮改用創新的焊接流程。改進的 LSC（低飛濺控制）熔滴過渡電弧（也稱為“低飛濺”焊接工藝，可在 Fronius TPS/i 平台上使用）非常適合此類需求，因為它提供了特別高水平的電弧性能，您可以以最小的焊縫飛濺實現高品質的焊接。
飛濺最少的焊接 – 使用 LSC 焊接工藝
您可以採取許多措施來防止或至少減少焊接飛濺，而且您應該這樣做。畢竟，低飛濺焊接可以節省您的時間和金錢，同時提高焊接品質並確保安全的工作環境。
發佈時間：2024年8月20日
