焊接，也稱為焊接或焊接，是一種利用熱量、高溫或高壓連接金屬或其他熱塑性材料（例如塑膠）的製造過程和技術。根據焊接過程中金屬的狀態和工藝特點，焊接方法可分為熔焊、壓焊和釬焊三大類。
熔焊－加熱待接合工件，使其部分熔化形成熔池，熔池在接合前冷卻凝固。如有必要，可添加填充劑以輔助
1. 雷射焊接
雷射焊接採用聚焦雷射光束作為能源，以熱量轟擊工件進行焊接。可焊接碳鋼、矽鋼、鋁鈦及其合金、鎢、鉬等難熔金屬及異種金屬及陶瓷、玻璃、塑膠等各種金屬材質及非金屬材質。目前主要應用於電子儀器、航空、航太、核反應器等領域。雷射焊接有以下特點：
（1）雷射光束能量密度高，加熱過程極短，焊點小，熱影響區窄，焊接變形小，銲件尺寸精度高；
(2)可焊接常規焊接方法難以焊接的材料，如焊接鎢、鉬、鉭、鋯等難熔金屬；
(3)有色金屬可在空氣中焊接，無需附加保護氣體；
(4)設備複雜、成本高。
2、氣焊
氣焊主要用於薄鋼板、低熔點材料（有色金屬及其合金）、鑄鐵零件和硬質合金工具的焊接，以及磨損、報廢零件的補焊、構件的火焰校正變形等
3.電弧焊
可分為手工電弧焊及埋弧焊
(1)手工電弧焊可進行平焊、立焊、橫焊、仰焊等多位置焊接。另外，由於弧焊設備輕巧、搬運靈活，因此可以在任何有電源的地方進行焊接作業。適用於各種金屬材料、各種厚度、各種結構形狀的焊接；
(2)埋弧焊一般只適用於平焊位置，不適宜焊接厚度小於1mm的薄板。由於埋弧焊熔深、生產率高、機械化操作程度高，適用於中厚板結構的長焊縫焊接。埋弧焊接可焊接的材料已從碳素結構鋼發展到低合金結構鋼、不銹鋼、耐熱鋼等，以及某些有色金屬，如鎳基合金、鈦合金等。
4.氣焊
採用外部氣體作為電弧介質，保護電弧和焊接區域的電弧焊稱為氣體保護電弧焊，簡稱為氣焊。氣體保護焊通常根據電極是否熔化分為非熔化極（鎢極）惰性氣體保護焊和熔化極氣體保護焊、氧化混合氣體保護焊、CO2氣體保護焊和管狀焊絲氣體保護焊。不同。
其中，非熔化極惰性氣體保護焊接幾乎可用於焊接所有金屬和合金，但由於成本較高，通常用於焊接鋁、鎂、鈦、銅等有色金屬，如以及不銹鋼和耐熱鋼。除具有非熔化極氣體保護焊的主要優點外（可進行多種位置焊接；適合有色金屬、不銹鋼、耐熱鋼、碳鋼、合金鋼等大多數金屬的焊接） ，它還具有焊接速度更快、熔敷效率更高的優點。
5.等離子弧焊
等離子弧廣泛應用於焊接、噴漆和堆焊。可焊接越來越薄的工件（如焊接1mm以下的極薄金屬）。
6.電渣焊
電渣焊接可焊接各種碳素結構鋼、低合金高強度鋼、耐熱鋼和中合金鋼，已廣泛應用於鍋爐、壓力容器、重型機械、冶金設備和船舶的製造。此外，電渣焊還可用於大面積堆焊和補焊。
7.電子束焊接
電子束焊接設備複雜、昂貴、維修需求高；銲件組裝要求高，尺寸受真空室尺寸限制；需要X射線防護。電子束焊可用於焊接大多數金屬和合金以及要求變形小、質量高的工件。目前，電子束焊接已廣泛應用於精密儀器、儀表和電子產業。
釬焊－採用熔點比母材低的金屬材料作為焊料，利用液態焊料潤濕母材，填充間隙，並與母材相互擴散，實現銲接件的連接。
1、火焰釬焊：
火焰釬焊適用於碳鋼、鑄鐵、銅及其合金等材料的釬焊。氧乙炔火焰是常用的火焰。
2.電阻釬焊
電阻釬焊分為直接加熱和間接加熱。間接加熱電阻釬焊適用於熱物性差異較大、厚度差異較大的銲件的釬焊。 3.感應釬焊：感應釬焊的特點是加熱快、效率高、局部加熱、易於自動化。依保護方式可分為空氣中感應釬焊、保護氣體中感應釬焊和真空中感應釬焊。
壓力焊－焊接過程必須對銲接件施加壓力，分為電阻焊和超音波焊。
1.電阻焊
電阻焊方法主要有四種，分別是點焊、縫焊、凸焊和對焊。點焊適用於可搭接的沖壓、捲製薄板構件，接頭不要求氣密性，厚度小於3mm。縫焊廣泛應用於油桶、罐頭、散熱器、飛機和汽車油箱的板材焊接。凸焊主要用於低碳鋼、低合金鋼沖壓件的焊接。板材凸焊最適合的厚度為0.5-4mm。
2、超音波焊接
超音波焊接原則上適合焊接大多數熱塑性塑膠。
發佈時間：2023年3月29日
