不銹鋼管的焊接通常分為根焊、填充焊和蓋焊。不銹鋼管的底部焊接是不銹鋼管焊接中最關鍵的部分。它不僅關係到工程的質量，也關係到工程的進度。目前，不銹鋼管的背焊分為回填和無氬充填兩種製程。充氬背面保護分為實心焊絲+TIG製程及實心焊絲+TIG+水溶紙製程；無充氬保護的背面分為藥芯焊絲打底和焊條（塗絲）打底TIG焊。
不銹鋼的底部焊接通常採用TIG製程。根據現場實際情況，我們可以採用以下四種方法進行打底焊接。
01.背面採用堵板遮擋通風防護的方法（即實芯焊絲+TIG）
不銹鋼管預製時，焊接接頭通常可以旋轉焊接，通風非常容易。此時，通常採用堵板對管道內焊縫兩側進行遮擋和通風，以保護底部焊接，同時外側用膠帶密封。堵塞。
焊接時應採用先通風、後停氣的工藝。焊接時外層膠布被撕下。由於擋板是由橡膠和白口鐵組成，不易損壞，因此這種焊接方法可以很好地確保焊接的內部。充入氬氣並確保其純度，從而有效確保焊縫內部的金屬不被氧化，確保焊縫打底的品質。
02.僅使用水溶紙或水溶紙與阻擋板的組合進行阻擋與通風保護（即實芯焊絲+TIG+水溶紙）
不銹鋼管固定口安裝焊接時，內側通風困難，有的側面更容易堵塞。這種情況可以使用水溶性紙+擋板進行密封。即易通風、易拆除的一側用擋板封住，不易通風、難以拆除擋板的一側用水溶性紙封住。
焊接不銹鋼固定口時，許多情況下焊縫兩側都會出現不通風的情況。這時，如何確保焊縫內部充氬的保護就成為一個難題。在現場實際施工中，我們採用水溶性紙密封，從焊接中心通風，外面用膠布粘貼的方法成功解決了上述問題。
當採用水溶紙密封通氣時，由於通氣是從焊接中心開始的，所以在最後的密封過程中，應迅速拔出通氣管，並利用裡面剩餘的氬氣進行保護，底部要迅速完成，並封口。
採用這種方法，要注意的是，水溶紙要雙層，而且一定要黏貼好，否則水溶紙很容易破損、脫落，內焊縫就會失去保護。切斷並重新打開。焊接不僅不能保證焊接質量，還嚴重影響工期，因此焊接前應嚴格檢查，並粘貼水溶性紙。
在許多施工現場，我們都採用這種焊接方法進行打底，其品質能夠得到有效保證，但施工難度也較大，所以這項工作要選擇細心、熟練的焊工。
03.背面無氬氣保護，採用藥芯焊絲+TIG工藝
該方法在我國已使用數年，已生產出E308T1-1、E308LT1-1、E309T1-1、E309LT1-1、347T1-1、E316T1-1、E316LT1-1等藥芯焊絲。現場應用焊接，取得了較好的經濟效益。
由於背面不充氬，優點明顯，效率高、簡單、成本低，適合工地安裝。但由於其結構特點，藥芯焊絲在操作過程中對焊工的要求較高。其送絲速度快，送絲精度高，所以掌握難度較高。焊工應經過專門培訓並熟練後才能參加焊接。在南京羊壩及國外工地，我們應用此方法成功解決了會口、修理口無法通氬氣的問題。
04.背面無氬氣保護，採用塗層焊絲（自保護藥芯焊絲）+TIG工藝
在1990年代，日本神鋼等公司開發了底部焊絲。近年來，我國也開發了不銹鋼底焊絲（即塗層焊絲，如TGF308、TGF308L、TGF309、TGF316L、TGF347等），並應用於實際施工，取得了良好的效果，我們已經在武佩克的擴能改造專案中成功運用了這種方法。
不銹鋼打底焊絲+TIG製程的保護機制是，背面焊接受到焊絲熔化產生的熔渣與其合金元素的冶金反應保護，正面焊接受到氬氣、熔渣及其合金元素的冶金反應保護。
使用此工藝時，應注意以下操作要點： 焊接過程中，焊柄、焊絲與銲件之間應保持正確的角度。焊柄噴嘴理想的後角為70°-80°，後角為15°-20°；正確控制熔池溫度，透過改變焊柄與銲接件的角度、改變焊接速度等來改變熔池溫度，以確保焊縫形狀美觀（寬度為相同，無凹、凸等缺陷）；
操作時，電流應比焊接實芯焊絲稍大，焊柄應稍晃動，以加速鐵水與熔覆層的分離，便於觀察熔池，控制熔深是否良好。填充焊絲時，最好送至熔池的1/2處，並稍微向內壓緊，以確保焊根熔透，防止壓痕；
焊接過程中，應定期送、取出焊絲，焊絲應始終處於氬氣保護下，防止焊絲端部氧化，影響焊接品質；點焊應磨成45°緩坡，收弧時應注意弧坑、縮孔等缺陷。
打底焊採用藥皮焊絲，焊縫內部不使用氬氣。此焊機操作簡單快捷，具有效率高、成本低的特性。採用此方法焊接接頭及返修接頭共28個，一次性透視焊合格率100%），值得我們推廣使用。
以上四種不銹鋼打底焊接方法各有優缺點。在實際施工中，不僅要考慮施工成本，還要根據現場具體情況考慮焊接品質和施工進度，選擇合理的施工流程。
發佈時間：2023年3月15日
