一、切削液選擇的一般步驟
切削液的選擇必須綜合考慮工具機、切削刀具、加工製程等因素來決定，如選擇切削液的步驟所示。
在根據加工方式和所需精度選擇切削液之前，設定安全、廢液處理等限制性項目。透過這幾項就可以確定是選擇油基切削液還是水性切削液兩大類。
如果強調防火和安全，應考慮水性切削液。選擇水基切削液時應考慮廢液的排放，企業應有廢液處理設施。有些工藝，如磨削，一般只使用水性切削液；對於硬質合金刀具切削，通常考慮使用油性切削液。
有些工具機要求在較高時刻使用油性切削液，所以不要輕易改用水性切削液，以免影響工具機的性能。權衡這些條件後，就可以確定是選擇油基切削液還是水性切削液。在確定了切削液的主要項目後，第二步可以根據加工方法、要求的加工精度、表面粗糙度等項目以及切削液的特性進行選擇，然後辨別所選的切削液是否能夠滿足要求。如果鑑定中出現問題，會進行回饋，找出問題原因並加以改進，最終做出明確的選用結論。
2、油基和水性切削液的適用場合
目前切削液的種類很多，性能也有好有壞。如果選擇不當，將會造成不良後果。一般應依下列問題選擇水性切削液：
①油基切削液可能引起火災的場所；
②高速大進給切削，切削區域溫度超高溫，煙霧濃烈，有火災危險。
③考慮到前後工序的流程，要求使用水性切削液。
④ 減少油濺、油霧、擴散面對工具機周圍的污染和污垢，保持作業環境清潔。
⑤考慮到價格，對於一些易加工材料和對工件表面品質要求不高的切削工藝，使用一般水性切削液即可滿足使用要求，並可大大降低切削液成本。
三、以下情況應考慮選用油基切削液：
①當刀具的耐用度與切削的經濟性比例較大時（如刀具價格昂貴、刃磨刀具困難、裝卸輔助時間長等）。
②工具機精度高，絕對不允許與水混合（以免引起腐蝕）。
③工具機潤滑系統和冷卻系統容易串通的場合以及不具備廢液處理設備和條件的場合
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4.切削液使用注意事項
⑴切削液應無刺激性氣味，不含對人體有害的添加劑，以確保使用者的安全。
(2)切削液應符合設備潤滑和防護管理的要求，即切削液不應腐蝕工具機金屬部件，不損傷工具機密封件和油漆，不留下硬質膠狀沉積物機床導軌上，以確保設備的安全和正常工作。
(3)切削液應確保工件工序間的防鏽油效果，且不使工件生鏽。加工銅合金時，不宜使用含硫切削液。加工鋁合金時，應選擇PH值中性的切削液。
⑷切削液應具備優良的潤滑性能及清洗性能。選擇最大無卡載荷PB值高、表面張力低的切削液，切削試驗效果良好。
(5)切削液應具有較長的使用壽命，此時加工中心就顯得格外重要。
⑹切削液應適應多種加工方法及多種工件材料。
⑺切削液應低污染，並有廢液處理方法。
⑻ 切削液應價格實惠且易於配製。綜上所述，使用者在選擇切削液時，可依特定加工條件，先選擇2～3種綜合性能較好的切削液。經濟實惠的切削液。
發佈時間：2023年8月24日
