塗層硬質合金刀具具有以下優點：
(1)表層塗層材料具有極高的硬度和耐磨性。與無塗層硬質合金相比，塗層硬質合金允許使用更高的切削速度，從而提高加工效率，或在相同切削速度下可以大大提高刀具壽命。
(2)被覆材料與被加工材料之間的摩擦係數小。與無塗層硬質合金相比，塗層硬質合金的切削力有一定程度的降低，加工表面品質更好。
(3)由於綜合性能良好，塗層硬質合金刀具有更好的通用性和更廣泛的應用範圍。最常用的硬質合金塗層方法是高溫化學氣相沉積（HTCVD）。等離子化學氣相沉積（PCVD）用於在硬質合金表面進行塗層。
硬質合金銑刀的塗層類型：
三種最常見的塗層材料是氮化鈦 (TiN)、碳氮化鈦 (TiCN) 和鋁化鈦 (TiAIN)。
氮化鈦塗層可以增加刀具表面的硬度和耐磨性，降低摩擦係數，減少積屑瘤的產生，延長刀具的使用壽命。氮化鈦塗層刀具適用於加工低合金鋼和不鏽鋼。
碳氮化鈦塗層表面呈灰色，硬度比氮化鈦塗層高，耐磨性較好。與氮化鈦塗層相比，碳氮化鈦塗層刀具可以以更大的進給速度和切削速度進行加工（分別比氮化鈦塗層高40%和60%），工件材料去除率更高。碳氮化鈦塗層刀具可以加工多種工件材料。
鋁化鈦塗層呈灰色或黑色。主要塗覆在硬質合金刀具基體表面。當切削溫度達到800℃時仍可加工。適用於高速乾切削。乾切削時，可以用壓縮空氣清除切削區域的切屑。鋁化鈦適用於加工淬火鋼、鈦合金、鎳基合金、鑄鐵、高矽鋁合金等脆性材料。
硬質合金銑刀塗層應用：
刀具塗層技術的進步也體現在奈米塗層的實用性。在刀具基材上塗覆數百層厚度為數奈米的材料稱為奈米塗層。奈米塗層材料每個顆粒的尺寸很小，因此晶界很長，具有很高的高溫硬度。強度和斷裂韌性。
奈米塗層的維氏硬度可達HV2800～3000，耐磨性比微米材料提高5%～50%。據介紹，目前已開發出62層碳化鈦和碳氮化鈦交替塗層的塗層刀具和400層TiAlN-TiAlN/Al2O3奈米塗層刀具。
與上述硬質塗層相比，高速鋼上塗覆的硫化物（MoS2、WS2）稱為軟質塗層，主要用於切割高強度鋁合金、鈦合金和一些稀有金屬。
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發佈時間：2015年8月14日
