加工中心鉸刀進給量和轉速如何選擇

鉸孔量的選擇

⑴ 鉸孔餘裕 鉸孔餘裕是為鉸孔預留的切削深度。通常，鉸孔餘裕小於鉸孔或鏜孔餘裕。鉸孔餘裕太大，會增加切割壓力，損壞鉸刀，導致加工表面粗糙。當餘裕過大時，可將粗鉸和精鉸分開，以確保技術需求。

另一方面，如果坯料餘量太小，鉸刀會過早磨損而無法正常切削，表面粗糙度也較差。一般鉸孔餘裕為0.1~0.25mm，對於較大直徑的孔，其餘量不能大於0.3mm。

有經驗建議預留鉸刀直徑1~3%的厚度作為鉸孔餘裕（直徑值）。例如增加一把Φ20鉸刀，孔徑約Φ19.6比較適合：20-(20*2/100)=19.6 對於硬質材料和一些航太材料，鉸孔餘裕通常會做得較小。

(2)鉸孔進給量 鉸孔進給量比鑽削大，一般為鉸孔進給量的2～3倍。較高進給量的目的是使鉸刀切削材料而不是磨料。但鉸孔的粗糙度Ra值隨著進給量的增加而增加。如果進給量太小，徑向摩擦力會增大，鉸刀會迅速磨損，造成鉸刀振動，使孔表面變得粗糙。

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標準鋼鉸刀加工鋼件，要獲得表面粗糙度Ra0.63，進給量不應超過0.5mm/r，對於鑄鐵件，可提高到0.85mm/r。

⑶鉸孔主軸轉速和鉸孔量 所有因素對鉸孔表面粗糙度都有影響，其中鉸孔轉速影響最大。若用鋼鉸刀鉸孔，粗糙度Ra0.63較佳；m ，對於中碳鋼工件，鉸孔速度不宜超過5m/min，因為此時不易產生積屑瘤，速度不高；鉸削鑄鐵時，由於切屑破碎成粒狀，不會形成積刃。邊緣，因此速度可提高到8~10m/min。一般情況下，對同一材料，鉸孔主軸轉速可選擇為鑽孔主軸轉速的2/3。

例如，鑽孔主軸轉速為500r/min，則鉸孔主軸轉速設定為其2/3較為合理：500*0.660=330r/min

所謂的鉸刀，其實很無聊。精鏜通常單邊餘裕為0.03-0.1，速度為300-1000。進給倍數在30-100之間，要看是否叫刀。