如何透過加工方法提高工具的耐用度

1.銑削方法不同。根據不同的加工條件，為了提高刀具的耐用度和生產率，可以選擇不同的銑削方法，如逆銑、順銑、對稱銑和非對稱銑等。
2.連續切削和銑削時，各齒都在繼續切削，特別是端銑時。銑刀的波動比較大，因此振動是不可避免的。當振動頻率與工具機固有頻率相同或倍數時，振動較嚴重。此外，高速銑刀還需要頻繁的冷熱衝擊手動循環，更容易出現裂縫和崩角，從而降低耐用性。
3.多刀多刃切削，銑刀數量較多，切削刃總長度較大，有利於提高刀具的耐用度及生產生產率，具有許多優點。但這僅存在於這兩方面。
一是刀齒容易產生徑向跳動，會造成刀齒受載不均，磨損不均勻，影響加工表面品質；其次，刀齒必須有足夠的容屑空間，否則會損壞刀齒。
4.生產率高銑刀在銑削過程中連續旋轉，允許較高的銑削速度，因此具有較高的生產率。