鈦金屬如何焊接，焊工請保存這篇文章

鈦合金密度低、比強度高、耐蝕性好、導熱係數低、無毒性無磁性、可焊接；廣泛應用於航空、航太、化工、石油、電力、醫療、建築、運動用品等領域。

鈦及鈦合金常用的焊接方法有：氬弧焊、埋弧焊、真空電子束焊等。

焊接前的準備工作

銲接件及鈦焊絲的表面品質對焊接接頭的機械性質影響很大，因此必須嚴格清潔。

1）機械清理：對於焊接品質要求不高或酸洗較困難的焊縫，可用細砂紙或不銹鋼絲刷擦拭，但最好用電石黃刮鈦板，以去除氧化膜。

2）化學清洗：焊接前可對試體及焊絲進行酸洗。酸洗液可選用HF(5%)+HNO3(35%)水溶液。酸洗後用清水沖洗乾淨，乾燥後立即焊接。或以丙酮、乙醇、四氯化碳、甲醇等擦拭鈦板坡口及兩側（各50mm以內）、焊絲表面、夾具與鈦板接觸的部分。

3）焊接設備的選擇：鈦及鈦合金鎢板氬弧焊應選用具有外特性、高頻起弧的直流氬弧焊電源，延遲送氣時間應不小於15秒，避免銲件氧化污染。

4）焊接材料的選擇：氬氣純度應不低於99.99%，露點應低於-40℃，雜質總質量分數應為0.001%。當氬氣瓶內壓力降至0.981MPa時應停止，以免影響焊接接頭品質。

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5）氣體保護和焊接溫度：鈦管接頭焊接時溫度較低。為了防止焊接接頭在高溫下受到有害氣體和元素的污染，焊接區域和焊接必須進行必要的焊接保護和溫度控制，溫度應在250℃以下。