1.G73（斷屑循環）通常用於加工深度超過鑽頭直徑3倍的孔，但不超過鑽頭的有效刃長。 2.G81（淺孔循環）通常用於鑽中心孔、倒角和不超過鑽頭直徑3倍的孔。隨著內冷刀具的出現，為了提高加工效率，鑽孔也會選擇此循環。 3、G83（深孔循環）通常用於加工深孔。
當機器配備主軸中心冷卻（出水口）時
當工具也支援中心冷卻（出水口）時
選擇G81加工孔是最佳選擇
高壓冷卻液不僅會帶走鑽孔時產生的熱量，還能更及時地潤滑切割刃。高壓還會直接擊碎鑽屑。產生的細小切屑也會隨著高壓水流及時從孔中排出，避免二次切削所造成的刀具磨損和加工孔品質下降。由於不存在冷卻、潤滑和排屑問題，因此它是三種鑽孔循環中最安全、最高效的解決方案。
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加工材料很難斷屑但其他工作條件良好
無主軸中心冷卻（出水口）時
使用G73是不錯的選擇
此循環透過較短的停頓時間或較小的後退距離即可實現斷屑，但需要鑽頭具有良好的排屑能力。更光滑的切屑槽將使切屑更快排出，避免與下次鑽孔的切屑糾纏在一起，從而破壞孔的品質。使用壓縮空氣作為輔助排屑也是不錯的選擇。
如果工作條件不穩定
使用G83是最安全的選擇
深孔加工會因無法及時冷卻和潤滑而導致鑽頭切割刃磨損過快。孔內的切屑也會因深度而難以及時排出。如果容屑槽內的切屑堵塞冷卻液，不僅會大大降低刀具的壽命，而且切屑還會因二次切削而使加工孔的內壁變得更粗糙，進一步造成惡性循環。
如果在鑽了短距離-Q後將刀具提升到參考高度-R，在加工接近孔底時可能更合適，但加工前半個孔會花費很多時間，從而造成不必要的浪費。
有沒有更優化的方法？
以下是G83深孔循環的兩種使用方法
1：G83 X_ Y_ Z_ R_ Q_ F_
2：G83 X_ Y_ Z_ I_ J_ K_ R_ F_
在第一種方法中，Q值是一個恆定值，這意味著從孔的頂部到底部，每次都使用相同的深度進行加工。由於加工安全的需要，通常選擇最小值，這也意味著金屬去除率最小，無形中浪費了大量的加工時間。
第二種方法中，每次切削的深度分別以I、J、K表示：
當孔頂部的工作狀況較好時，我們可以設定較大的I值，以提高加工效率；
當加工孔中部工況一般時，我們採用逐漸減少的J值，以確保安全與效率；當加工孔底部工作條件惡劣時，我們設定K值以確保加工安全。
實際使用中，第二種方法可能會讓您的鑽孔效率提高50%，而且成本為零！
發佈時間：2024年7月22日
