大多數情況下，在開始使用時選擇中間值。對於硬度較高的材料，降低切削速度。當深孔加工刀桿懸伸量較大時，請將切削速度和進給量降低至原來的20%-40%（取工件材料、齒距和懸伸量）。對於節距較大（齒形不對稱）的，必須分粗、精銑，對於材質較硬或彈性較大、深徑比較大的，需要進行2-3次切削加工，否則會出現振動大，表面品質差，易堵塞。不要等待問題。加工中也需注意絲槓的伸出量盡量短，以增加剛性、減少震動、增加進給量。選刀步驟是根據待加工的螺距選擇刀片，且迴轉直徑dc小於待加工的尺寸。對照上表，根據最大刀具直徑選擇滿足以上兩個條件的刀具
螺紋銑削編程
螺紋銑削的切削方法中，採用圓弧切削法、徑向切削法、切向切削法。我們建議使用1/8或1/4圓弧切割方法。螺紋銑刀經過1/8或1/4螺距後，切入工件，然後經過一週的360°全圓切削和插補，軸向移動一導程，最後1/8或1/4螺距來切割工件。採用圓弧切削方式，刀具切入和切出平衡，即使在加工硬質材料時也不會留下痕跡，也不會產生振動。
如果您有任何需要，請聯絡我們，我們將盡力為您提供協助。
發佈時間：2014年11月13日
