焊工必須掌握的幾種焊接堵漏方法

在工業生產中，一些連續運作的設備會因為各種原因而發生洩漏。如管路、閥門、容器等。更重要的是，有毒氣體、油脂等一些介質洩漏後，也會對安全生產和周圍環境造成很大危害。

例如，2013年11月22日青島黃島石油管線爆炸、2015年8月2日天津濱海新區危險物品倉庫爆炸，造成國家及人民巨大生命財產損失。這些事故的原因都是介質洩漏造成的。

因此，一些工業產品的洩漏問題不容忽視，必須及時處理。但對於帶有壓力、含有易燃易爆物質或有毒化學介質的設備洩漏，如何補救也是一個技術難題。

帶有壓力、油或有毒物質的設備堵漏是非正常工作條件下的特殊焊接。它與普通焊接規範不同，強調操作過程中的安全。焊前必須制定防止事故發生的安全施工措施，確保作業場所、焊工及其他作業人員的人身安全。焊工必須經驗豐富、技術精湛。同時要有豐富技術經驗的焊接工程師對各項安全操作進行技術指導。

例如，對於某種類型的油箱，需要了解裡面油的容量、燃點、壓力等，並確保在焊接過程中不會造成人身傷害甚至更大的安全事故。

因此，在焊接施工前和焊接施工過程中，必須先做好以下幾點：

一是安全洩壓。焊接堵漏前，必須確定被焊接設備的壓力是否會構成人身傷害。或在焊接熱源的影響下，設備有安全洩壓通道（如安裝安全閥）等。

二、溫度控制。焊接前必須做好一切防火、防爆的冷卻措施。焊接時，焊工必須嚴格依照製程文件規定的最低和最低熱輸入，焊接時必須實施安全冷卻措施，防止火災或爆炸。

三、防中毒。密封、焊接含有有毒物質的容器或管道時，必須及時排除洩漏的有毒氣體，並及時供應新鮮空氣。同時，要做好有毒物質外流污染隔離工作。

以下是工程實務上常用的幾種焊接堵漏方法，供大家學習和提升。

1 錘扭焊法

本方法適用於低壓容器、管道的裂痕或砂眼、氣孔的焊接方法。盡可能使用小直徑焊條進行焊接，焊接電流必須嚴格依照製程要求。操作採用快速焊接方法，利用電弧的熱能加熱洩漏週邊。焊縫邊緣錘擊焊縫。

2、鉚焊法

當一些裂縫較寬或沙眼、氣孔直徑較大時，用錘扭就很困難。可以先用合適的鐵絲或焊條鉚接裂縫或孔洞，以減少洩漏的壓力和流量，然後用小電流快速焊接完成。這種方法的重點是一次只能堵住一段，然後快速焊接，堵住一段，焊接另一段。如圖1所示

3.頂流焊接法

有些洩漏是由腐蝕、磨損和變薄引起的。此時，請勿直接焊接洩漏處，否則容易造成多重焊接、更大的洩漏。點焊應在洩漏點附近或下方的合適位置進行。如果這些地方沒有洩漏，就應該先建立一個熔池，然後像燕子抱泥築巢一樣，一點一點地焊接到洩漏處，逐漸縮小洩漏的尺寸。面積，最後用合適焊接電流的小直徑焊條封堵洩漏處，如圖2所示。

4.導流焊接法

適合洩漏面積大、流量大或壓力高時焊接，如圖3所示。當洩漏嚴重時，採用一段導流管作為截流裝置，並在其上安裝閥門；當洩漏較小時，在修補板上預先焊接螺母。補片面積應大於洩漏面積。補片上攔截裝置的位置必須面對洩漏點。在補片與洩漏處接觸的一側塗上一圈密封劑，使洩漏介質從導管中流出。以減少貼片周圍的洩漏。修補板焊接完畢後，關閉閥門或鎖緊螺栓。

5.套筒焊接方法

當管道因腐蝕或磨損而大面積洩漏時，可用一根相同直徑或剛好能包住洩漏處直徑的管道作為套管，長度取決於洩漏的面積。將套管對稱切成兩半，焊接一根導流管。具體焊接方法與導流焊接方法相同。焊接順序應先焊管道與套管的環縫，最後焊套管焊縫，如圖4所示。

6.漏油容器的焊接

不能採用連續焊接。為了確保焊縫溫度不會升得太高，採用點焊的同時降低溫度。例如，點焊幾個點後，立即用浸水的棉紗布冷卻焊點。

有時，需要綜合運用以上各種堵漏方法，焊接堵漏需要靈活，才能確保焊接堵漏的成功。

但並不是所有的金屬材料都適合採用焊接堵漏的方法。只有普通低碳鋼和低合金鋼才能採用上述各種堵漏方法。

奧氏體不銹鋼在確定洩漏點附近的母材能產生較大的塑性變形時必須採用焊接修復，否則無法採用焊接修復。

耐熱鋼管內的介質通常為高溫高壓蒸氣。長期使用後出現的洩漏無法在壓力下修復。低溫鋼不允許採用熱壓焊接修復。

上述各種焊接堵漏方法都是臨時措施，並未具備嚴格意義上的焊接所能達到的金屬力學特性。當設備在無壓力、無介質的情況下，必須徹底清除臨時堵焊狀態，並重新焊接或以其他方式修復，以滿足產品的使用要求。

概括
焊堵技術是隨著現代生產的發展，連續生產過程中所需的緊急技術。處理洩漏事故需要一定的時間，事後應將洩漏處徹底更換。堵漏技術的應用要靈活。處理洩漏也可採用多種方法進行接頭焊接。目的是防止焊接後漏電。