1. 雷射焊接
雷射焊接：雷射輻射對被加工表面進行加熱，表面熱量透過熱傳導向內部擴散。透過控制雷射脈衝寬度、能量、峰值功率和重複頻率等雷射參數，將工件熔化形成特定的熔池。
▲焊接件點焊
▲連續雷射焊接
雷射焊接可以透過使用連續或脈衝雷射光束來實現。雷射焊接的原理可分為熱傳導焊接和雷射深熔焊接。當功率密度小於10~10W/cm時，為熱傳導焊接，熔深較淺，焊接速度較慢；當功率密度大於10~10 W/cm時，金屬表面因受熱而凹成“孔”，形成深熔焊縫，具有焊接速度快、深寬大的特徵比率。
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雷射焊接技術廣泛應用於汽車、船舶、飛機、高鐵等高精度製造領域。它為人們的生活品質帶來了顯著的改善，引領家電產業進入精密製造時代。
尤其是大眾汽車獨創42米無縫焊接技術，在極大提高了車身的完整性和穩定性後，家電龍頭企業海爾集團隆重推出了首款採用雷射無縫焊接技術生產的洗衣機。先進的雷射技術可以為人們的生活帶來巨大的改變。 2
2.雷射複合焊
雷射複合焊接是雷射光束焊接與MIG焊接技術的結合，能夠達到最佳的焊接效果、速度快且焊接橋接能力強，是目前最先進的焊接方法。
雷射複合焊的優點是：速度快、熱變形小、熱影響區小，並確保焊縫的金屬組織和機械性能。
除了汽車薄板結構件的焊接外，雷射複合焊接也適用於許多其他應用。例如，該技術應用於混凝土泵浦和移動式起重機臂架的生產。這些工序都需要高強度鋼材的加工。傳統技術往往因需要其他輔助製程（如預熱）而增加成本。
此外，該技術還可應用於軌道車輛和常規鋼結構（如橋樑、油箱等）的製造。
3.攪拌摩擦焊
攪拌摩擦焊採用摩擦熱和塑性變形熱作為焊接熱源。攪拌摩擦焊工藝是將圓柱體或其他形狀（如螺紋圓柱體）的攪拌針插入工件的接縫處，焊頭的高速旋轉使其與焊接工件發生摩擦材料，從而提高連接部分材料的溫度並使其軟化。
攪拌摩擦焊過程中，工件必須剛性固定在背墊上，焊頭一邊高速旋轉，一邊沿著工件的接合相對於工件移動。
焊頭的突出部分伸入材料中進行摩擦攪拌，焊頭的肩部透過與工件表面摩擦產生熱量，用於防止塑性狀態材料溢出，還可以起到去除表面氧化膜的作用。
攪拌摩擦焊接結束時，端子處會留下一個鎖孔。通常這個鎖孔可以用其他焊接方法切割或密封。
攪拌摩擦焊接可實現金屬、陶瓷、塑膠等異種材料之間的焊接。
4.電子束焊接
電子束焊是利用加速聚焦的電子束轟擊置於真空或非真空中的銲接所產生的熱能的焊接方法。
電子束焊接因其無需焊條、不易氧化、工藝重複性好、焊接性能好等優點，廣泛應用於航空航天、原子能、國防軍工、汽車、電工儀器儀表等眾多行業。
電子束焊接工作原理
電子從電子槍中的發射器（陰極）逸出。在加速電壓的作用下，電子被加速到0.3～0.7倍光速，並且有一定的動能。然後，透過電子槍內靜電透鏡和電磁透鏡的作用，它們會聚集成成功率密度很高的電子束。
此電子束撞擊工件表面，電子動能轉換為熱能，使金屬迅速熔化並蒸發。在高壓金屬蒸氣的作用下，在工件表面快速「鑽」出一個小孔，也稱為「鑰匙孔」。當電子束和工件相對移動時，液態金屬繞著小孔流到熔池後面，冷卻凝固形成焊接。
▲電子束焊接機
電子束焊的主要特點
電子束熔深能力強，功率密度極高，焊縫深寬比大，可達50：1，可實現厚材料一次性成型，最大焊接厚度達300mm。
焊接可達性好，焊接速度快，一般在1m/min以上，熱影響區小，焊接變形小，焊接結構精度高。
電子束能量可調，焊接金屬厚度可從薄至0.05mm至厚至300mm，無需坡口，一次焊接成型，這是其他焊接方法無法達到的。
電子束可焊接的材料範圍比較大，特別適合活性金屬、難熔金屬和品質要求較高的工件的焊接。
5.超音波金屬焊接
超音波金屬焊接是利用超音波頻率的機械振動能來連接同種或異種金屬的特殊方法。
當金屬被超音波焊接時，既沒有電流也沒有高溫熱源施加到工件上。它只將機架的振動能轉換為靜壓下工件內的摩擦功、變形能和有限的溫升。接頭之間的冶金結合是在不熔化母材的情況下實現的固態焊接。
有效克服電阻焊接時產生的飛濺和氧化現象。超音波金屬焊接機可以對銅、銀、鋁、鎳等有色金屬的細線或薄板進行單點焊接、多點焊接和短帶焊接。可廣泛應用於晶閘管引線、熔絲片、電器引線、鋰電池極片、極耳的焊接。
超音波金屬焊接利用高頻振動波傳輸到待焊接的金屬表面。在壓力下，兩個金屬表面相互摩擦，在分子層之間形成熔合。
超音波金屬焊接的優點是快速、節能、熔合強度高、導電性佳、無火花、接近冷加工；缺點是焊接金屬件不能太厚（一般小於或等於5mm），焊接點不能太大，需要壓力。
6.閃光對焊
閃光對焊的原理是利用對焊機使兩端金屬接觸，通以低壓強電流，將金屬加熱到一定溫度軟化後，進行軸向壓力鍛造，形成對焊接頭。
在兩個焊接接觸之前，它們被兩個夾緊電極夾緊並連接到電源。移動活動夾具，使兩焊縫端面輕輕接觸，通電加熱。接觸點因加熱形成液態金屬並爆炸，火花噴射形成閃光。活動夾具不斷移動，閃光不斷發生。焊縫的兩端被加熱。達到一定溫度後，擠壓兩個工件的端面，切斷焊接電源，將它們牢固地焊接在一起。
透過電阻加熱焊縫，使焊接端面金屬熔化，快速施加頂力，完成焊接，使接觸點閃光。
鋼筋閃光對焊是將兩根鋼筋以對接形式放置，利用焊接電流通過兩根鋼筋接觸點時產生的電阻熱，使接觸點處的金屬熔化，產生強烈的飛濺的壓力焊接方法。伴隨著刺鼻的氣味，釋放微量分子，快速施加頂鍛力，完成這個過程。
發佈時間：2024年8月21日
