帶您離等離子弧焊更近

介紹

等離子弧焊是指採用高能量密度等離子弧束作為焊接熱源的熔焊方法。等離子弧焊具有能量集中、生產率高、焊接速度快、應力和變形小、電弧穩定等特點，適合焊接薄板和箱體材料。特別適合焊接各種難熔、易氧化、熱敏性金屬材料（如鎢、鉬、銅、鎳、鈦等）。

氣體被電弧加熱並分解。當它高速通過水冷噴嘴時，被壓縮，能量密度和離解度增加，形成等離子弧。其穩定性、發熱量、溫度均高於普通電弧，因此具有更大的熔深和焊接速度。形成等離子弧的氣體及其周圍的保護氣體一般都採用純氬氣。根據各種工件的材料特性，也可使用氦氣、氮氣、氬氣或兩者的混合物。

原則

等離子弧切割是金屬和非金屬材料常用的切割過程。它利用高速、高溫、高能量的等離子氣流將被切割材料加熱熔化，並利用內部或外部的高速氣流或水流將熔化的材料推開，直至等離子氣流束穿透被切割材料。

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特徵

1.微束等離子弧焊可焊接箔材及薄板。

2.具有針孔效應，可實現單面焊接、雙面自由成型。

3.等離子弧能量密度高，弧柱溫度高，穿透能力強。可實現10-12mm厚鋼材無需坡口。可一次焊透雙面，焊接速度快、生產率高、應力變形小。

4.設備相對複雜，耗氣量高，對組裝間隙及工件清潔度要求嚴格，只適合室內焊接。

電源

當使用等離子弧焊接時，通常使用直流和下垂特性電源。由於特殊的焊炬配置以及獨立的等離子流和保護氣流所獲得的獨特操作特性，可以將普通的TIG電源添加到等離子控制台，並且還可以使用專門構造的等離子系統。使用正弦波交流電時，不容易穩定等離子弧。當電極與工件距離較長、等離子受到壓縮時，等離子弧難以發揮作用，且在正半週時，過熱的電極會使導電尖端呈球形，從而乾擾等離子弧的穩定性。

可使用專用的直流開關電源。透過調整波形的平衡，減少電極正極的持續時間，使電極充分冷卻，保持尖的導電尖端形狀，形成穩定的電弧。