教你一些師傅不傳授的絕活，如何利用刀片盒上的資訊來選擇合適的刀片

刀片盒上一個非常重要的訊息是切割參數，也稱為三個切割元件，它們由V_c=***米/分鐘，f_n=***毫米/轉，a_p=**毫米在盒子上。這些數據是實驗室獲得的理論數據，可以提供我們參考價值。但實際編程和處理一般都要求速度S=**，飼料f=**，還有切割量，那麼如何將盒子上的資料轉換成我們需要的資料呢？

主軸轉速

也就是我們在程式設計時通常需要考慮的主軸轉速，指的是卡盤和工件每分鐘的轉速（rpm）。D_m為切削後的工件直徑，V_c指的是盒子上的切割速度範圍。透過這個公式和製造商的指導線速度，我們可以計算出理論速度。

工具機的轉速越高，切削效率就越高，效率就是利潤。因此，要充分考慮工況條件和線速度，盡可能提高速度進行切割。

另外，轉速的選擇應根據不同材料的切削刀具來決定。例如，用高速鋼加工鋼件時，速度低時粗糙度較好，而硬質合金刀具速度高時粗糙度較好。另外，加工細長軸類或薄壁零件時，應注意調整轉速，避開零件的共振區，以免振動線影響表面粗糙度。

切削速度Vc

V_c為切削速度，定義為直徑、π和主軸轉速的乘積，是指刀具沿著工件移動的表面速度。因此，從公式中可以看出，當工件直徑不同時，切削速度也不同。直徑越大，切削速度越高。

一般來說，在不考慮刀具磨損的情況下，可以適當提高切削速度，這樣可以提高生產效率，有利於改善工件的表面品質。

但切削速度是影響刀具磨損的最重要因素。如果切削速度過高，會因後刀面磨損而導致零件表面品質變差，加速月牙窪磨損，生產效率低等。

因此，考慮到切削速度是影響工件表面最重要的單一因素後，如何確定最佳切削速度通常可以用下圖來描述。

進給速度f_n

f_n為進給速度，是指刀具每轉相對於旋轉工件的位移量。進給量會影響鐵屑的形狀，導致斷屑、纏結等。

就影響刀具壽命而言，如果進給量太小，後刀面磨損會大大降低刀具壽命。進給量過大，切削溫度升高，後刀面磨損也增大，但對刀具壽命的影響比切削速度小。

切削深度a_p

a_p就是切削深度，也就是我們常說的切削量，指的是未加工表面與已加工表面的差值。

如果切削深度太小，會造成刮傷，割傷工件表面硬化層，縮短刀具壽命。當工件表面有硬化層（即表面有黑皮）時，在機床功率允許的範圍內應盡量選擇較大的切削深度，以免出現刀尖。甚至損壞。

另外，刀片盒上的YBG205是指刀具等級。各公司刀具牌號對應的工件材質不同。因此，如果您想確定適合您工件材料的刀具牌號，需要查閱相應公司的樣本手冊，這裡不再詳細介紹。