高速鋼和鎢鋼的差別非常明顯！

來了解一下高速鋼

高速鋼（HSS）是一種具有高硬度、高耐磨性和高耐熱性的工具鋼，也稱為風鋼或鋒鋼，也就是說在淬火時即使在空氣中冷卻也能硬化，並且它非常鋒利。也稱為白鋼。

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高速鋼是一種成分複雜的合金鋼，含有鎢、鉬、鉻、釩、鈷等碳化物形成元素。合金元素總量約10-25%。在高速切削產生的高熱條件下（500℃左右）仍能維持高硬度，HRC可達60以上，這就是高速鋼最重要的特性－紅硬性。碳素工具鋼經過淬火和低溫回火後，在室溫下具有較高的硬度，但當溫度高於200℃時，硬度急劇下降，硬度已降至與退火狀態相似的水平。 ，完全失去了切削金屬的能力，這就限制了碳素工具鋼用於切削工具的使用。高速鋼以其良好的紅硬性彌補了碳素工具鋼的致命缺點。

高速鋼主要用於製造複雜薄刀片和耐衝擊金屬切削刀具，以及高溫軸承和冷擠壓模具，如車刀、鑽頭、滾刀、機鋸片和要求較高的模具等。

▌我們來了解鎢鋼

鎢鋼（碳化鎢）具有硬度高、耐磨、強度和韌性好、耐熱、耐腐蝕等一系列優良性能，特別是它的高硬度和耐磨性，即使在500℃的溫度下仍保持較高的硬度和耐磨性。

鎢鋼，主要成分是碳化鎢和鈷，佔全部成分的99%，1%是其他金屬，所以稱為鎢鋼，又稱硬質合金，被認為是現代牙齒產業。

鎢鋼是由至少一種金屬碳化物組成的燒結複合材料。碳化鎢、碳化鈷、碳化鈮、碳化鈦、碳化鉭是鎢鋼的常見成分。碳化物成分（或相）的晶粒尺寸通常在0.2-10微米之間，並且使用金屬黏合劑將碳化物晶粒固定在一起。黏結劑金屬一般為鐵族金屬，常用的是鈷和鎳。因此，有鎢鈷合金、鎢鎳合金和鎢鈦鈷合金。

鎢鋼的燒結是將粉末壓成坯料，然後送入燒結爐加熱到一定溫度（燒結溫度），保溫一定時間（保溫時間），然後冷卻得到具有所需性能的鎢鋼材料。

① 鎢鈷硬質合金

主要成分是碳化鎢（WC）和黏結劑鈷（Co）。其牌號由「YG」（「硬、鈷」的漢語拼音聲母）和平均鈷含量百分比組成。例如YG8表示平均WCo=8%，其餘為碳化鎢的鎢鈷硬質合金。

②鎢鈦鈷硬質合金

主要成分為碳化鎢、碳化鈦（TiC）和鈷。其牌號由「YT」（「硬、鈦」漢語拼音聲母）及碳化鈦平均含量組成。例如YT15表示平均TiC=15%，其餘為碳化鎢和鈷基鎢鈦鈷硬質合金。

③鎢鈦鉭（鈮）基硬質合金

主要成分為碳化鎢、碳化鈦、碳化鉭（或碳化鈮）和鈷。這類硬質合金又稱為普通硬質合金或萬用硬質合金。其等級由「YW」（漢語拼音「硬」、「萬」的聲母）加序號組成，如YW1。

鎢鋼具有硬度高、耐磨、強度和韌性好、耐熱、耐腐蝕等一系列優良性能，特別是其高硬度和耐磨性，即使在500℃的溫度下也基本保持不變。在1000℃時仍具有較高的硬度。硬質合金作為材料用途廣泛，如車刀、銑刀、鑽頭、鏜刀等，新型硬質合金的切削速度是碳鋼的數百倍。