首先，表面光潔度和表面粗糙度是同一個概念，表面光潔度是表面粗糙度的別稱。表面光潔度是根據人的視覺觀點提出的，而表面粗糙度則是根據表面的實際微觀幾何形狀提出的。由於與國際標準（ISO）接軌，我國在1980年代後採用了表面粗糙度，廢除了表面光潔度。表面粗糙度國家標準GB3505-83和GB1031-83頒布後，不再使用表面光潔度。
有相應的表面光潔度和表面粗糙度對照表。粗糙度有測量計算公式，而光滑度只能與樣規進行比較。因此，粗糙度比光滑度更科學、更嚴謹。
表面光澤度表示光線在物體表面漫反射的強度。用肉眼觀察，表面漫反射越強，越接近鏡面效果，光澤度越高。反之，如果表面漫反射較弱，則光澤度較低，因此光澤度也稱為鏡面光澤度。影響表面光澤的因素與表面的物理性質和表面所用材料的化學性質有關。檢測物體表面鏡面光澤度的方法需要使用表面光澤度計。
表面粗糙度是指被加工表面的小間距和微小峰谷的不平整度。兩個峰或兩個谷之間的距離（波距）很小（小於1mm），屬於微觀幾何形狀誤差。表面粗糙度越小，表面越光滑。
表面粗糙度一般是由所採用的加工方法和其他因素形成的，如加工時刀具與零件表面的摩擦、切屑分離時表面金屬的塑性變形以及加工過程中的高頻振動等。由於加工方法和工件材料的不同，加工表面留下的痕跡的深度、密度、形狀和紋理都有所不同。
表面粗糙度與機械零件的配合性能、耐磨性、疲勞強度、接觸剛度、振動和噪音密切相關，對機械產品的使用壽命和可靠性有重要影響。 Ra一般用於標記。
表面粗糙度對零件的影響主要表現在以下幾個方面：表面越粗糙，配合面之間的有效接觸面積越小，壓力越大，摩擦阻力越大，磨損越快。
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對配合穩定性的影響 對於間隙配合，表面越粗糙，越容易磨損，導致間隙在工作過程中逐漸增加；對於過盈配合，由於組裝時微觀凸峰被擠平，實際有效過盈量減少，連接強度降低。
影響疲勞強度 粗糙零件表面有較大的波谷，對尖銳凹口、裂紋等應力集中很敏感，進而影響零件的疲勞強度。
影響耐腐蝕性粗糙的零件容易使腐蝕性氣體或液體透過表面的微觀凹谷滲入金屬內層，造成表面腐蝕。
影響密封 粗糙的表面不能緊密地貼合在一起，氣體或液體會透過接觸面之間的間隙洩漏。
影響接觸剛度接觸剛度是零件接合面在外力作用下抵抗接觸變形的能力。機器的剛度在很大程度上取決於零件之間的接觸剛度。
影響測量精度 零件被測表面和量具測量面的表面粗糙度將直接影響測量精度，特別是在精確測量中。
此外，表面粗糙度也會不同程度地影響零件的塗層、熱導率和接觸電阻、反射能力和輻射性能、液體和氣體流動的阻力以及導體表面電流的流動。
發佈時間：2024年9月3日
