對於我國目前的經濟型數控車床，一般採用普通三相異步電機，透過變頻器實現無段變速。如果沒有機械減速，低速時主軸輸出扭力往往不足。如果切削負荷過大，則容易產生鏜孔。不過，有些機床有齒輪裝置，可以很好地解決這個問題。
1.對切削溫度的影響：切削速度、進給量、背切量；
對切割力的影響：退刀量、進給量、切削速度；
對刀具耐用度的影響：切削速度、進給量、後嚙合量。
2.當退刀量加倍時，切削力加倍；
當進給量增加一倍時，切削力增加約70%；
當切削速度加倍時，切削力逐漸減少；
也就是說，如果使用G99，切削速度變大，切削力不會有太大變化。
3.根據鐵屑的排出情況可以判斷切削力和切削溫度是否在正常範圍內。
4.當測量的實際值）你開出的R可能在起始位置被刮傷。
5.鐵屑顏色代表的溫度：
白色小於200度
黃色220-240度
深藍色290度
藍色320-350度
紫黑色大於500度
紅色大於800度
6.FUNAC OI mtc一般預設為G指令：
G69：取消G68旋轉座標係指令
G21：公制尺寸輸入
G25：主軸轉速波動偵測斷開
G80：固定循環取消
G54：座標系默認
G18：ZX平面選擇
G96（G97）：恆線速度控制
G99：每轉進給量
G40：刀尖補償取消（G41 G42）
G22：儲存行程偵測開啟
G67：巨集程式模態呼叫取消
G64：是早期西門子系統中的連續路徑方式指令。其功能是具有軸向公差的圓度倒圓。 G64是後來的G642和CYCLE832的原始指令。
G13.1：極座標插補方式取消
7.外螺紋一般為1.3P，內螺紋為1.08P。
8.螺紋轉速S1200/螺紋螺距*安全係數（一般為0.8）。
9.手動刀尖R補償公式：從下到上倒角：Z=R*（1-tan(a/2)） X=R(1-tan(a/2))*tan(a) 從改一下即可上下移動時從負號到正號的倒角。
10.進給量每增加0.05，轉速降低50-80轉/分。這是因為降低轉速意味著刀具磨損減少，切削力增加得更慢，彌補了因進給增加而導致的切削力和溫度的增加。影響。
11.切削速度和切削力對刀具的影響至關重要。切削力過大是刀具崩刃的主要原因。
切削速度與切削力的關係：切削速度越快，進給量不變，切削力下降緩慢。同時，切削速度越快，刀具磨損越快，使切削力越來越大，溫度也會升高。越高，當切削力和內應力太大，刀片無法承受時，刀片就會塌陷（當然也有溫度變化產生的應力、硬度下降等原因）。
12.CNC車床加工時應特別注意以下幾點：
(1)目前我國經濟型數控車床普遍採用普通三相異步電機，透過變頻器實現無段變速。如果沒有機械減速，低速時主軸輸出扭力往往不足。如果切削負荷過大，則容易產生鏜孔。但有些機床配備了齒輪傳動裝置來解決這個問題；
(2)盡量使刀具能夠完成一個零件或一個班次的加工。大型零件的精加工要特別注意避免中途換刀，確保刀具能一次完成加工；
(3)用CNC車床車削螺紋時，盡可能採用較高的轉速，以達到優質且有效率的生產；
(4)盡可能使用G96；
(5)高速加工的基本概念是使進給量超過熱傳導速度，從而隨鐵屑排出切削熱，將切削熱與工件隔離，確保工件不會升溫或發熱少起來。因此，高速加工就是要選擇高溫。將切削速度與高進給相匹配，並選擇較小的後切量；
(6)注意刀尖R的補償。
13.車削時常發生振動、崩刀：
這一切的根本原因是切削力增大，刀具剛性不足。刀具伸出長度越短，後角越小，刃口面積越大，剛性越好，切削力越大，但槽刀寬度越大，切削力越大能承受的會相應增加，但其切削力也會增加。相反，槽刀越小，它能承受的力就越小，但它的切削力也會更小。
14.車床車削時產生振動的原因：
(1)刀具伸出長度過長，剛性降低；
(2)進給速度太慢，會導致單位切削力增大，造成較大振動。計算公式為：P=F/退刀量*f。 P是單位切削力，F是切削力。另外，旋轉速度太快。刀也會振動；
(3)機床剛性不夠，是指刀具能承受切削力，而機床卻不能。說穿了，就是工具機不動。一般新床不存在此類問題。有這種問題的床要嘛很舊。或者你常常遇到工具機殺手。
15.雕刻產品時，一開始我發現尺寸還好，但幾個小時後我發現尺寸發生了變化，尺寸不穩定。原因可能是一開始刀具都是新的，所以切削力太低。不是很大，但車削一段時間後，刀具磨損，切削力增大，導致工件在卡盤上移位，所以尺寸經常出現偏差，不穩定。
16.使用G71時，P和Q的值不能超過整個程式的序號，否則會出現警報：G71-G73指令格式不正確，至少在FUANC是如此。
17.FANUC系統中有兩種子程序格式：
(1) P000 0000 前三位為循環數，後四位為程式號碼；
(2) P0000L000 的前四位為程式號，L 後三位為循環數。
18.如果圓弧起點不變，終點在Z方向偏移1mm，則圓弧底部直徑位置會偏移a/2。
19.鑽深孔時，鑽頭不磨削切削槽，以利於鑽頭排屑。
20. 如果您使用刀架為工具鑽孔，則可以旋轉鑽頭來改變孔徑。
21.鑽不銹鋼中心孔或不銹鋼孔時，鑽頭或中心鑽的中心一定要小，否則鑽不通。用鈷鑽鑽孔時，請勿磨槽，以免鑽孔過程中鑽頭退火。
22.依工藝分，切割一般有三種：切割一片、切割兩片、切割整條。
23、穿線時出現橢圓時，可能是材料鬆脫。用牙刀清理幾下就好了。
24.在一些可以輸入巨集程式的系統中，可以用巨集程式取代子程式循環。這樣可以節省程序數量，避免很多麻煩。
25.如果用鑽頭鉸孔，但孔跳動較大，可用平底鑽鉸孔，但麻花鑽必須短，以增加剛性。
26.如果直接用鑽頭在鑽床上鑽孔，孔徑可能會出現偏差。然而，如果在鑽床上擴孔，尺寸一般不會改變。例如，用10MM的鑽頭在鑽床上擴孔，擴孔後的孔徑一般都是一樣的。公差約為 3 根線。
27.雕刻小孔（通孔）時，盡量將切屑不斷滾動，然後從尾部排出。滾屑要點： 1.刀位要適當高。 2、合適的刀片傾角和切削量。除了進給速度外，切記刀不能太低，否則很容易斷屑。如果刀的二次偏轉角大，即使斷屑，切屑也不會卡在刀桿上。如果二次偏轉角太小，則斷屑後切屑會卡在刀具中。桿子很容易發生危險。
28.孔中刀架的橫斷面越大，刀具振動的可能性就越小。也可以在刀架上綁一根強力橡皮筋，因為強力橡皮筋可以在一定程度上吸收振動。
29.車銅孔時，刀尖R可適當大一些（R0.4-R0.8）。尤其是車錐度時，鐵件可能還好，但銅件就會卡住。
加工中心、CNC銑床刀具補償
對於加工中心和數控銑床的CNC系統，刀具補償功能包括刀具半徑補償、角度補償、長度補償等刀具補償功能。
（1）刀具半徑補償（G41、G42、G40） 刀具的半徑值預先儲存在記憶體HXX中，其中XX為記憶體號碼。執行刀具半徑補償後，CNC系統會自動計算，並根據計算結果使刀具自動補償。刀具半徑左補償（G41）是指刀具向編程加工路徑運動方向（如圖1所示）的左側偏移，刀具半徑右補償（G42）是指刀具向編程路徑運動方向的右側偏移。編程加工路徑的運動方向。用G40取消刀具半徑補償，用H00取消刀具半徑補償。
CNC技術人員訓練提醒：使用過程中請注意：建立或取消刀具補償時，即使用G41、G42、G40指令的程式段必須使用G00或G01指令，不得使用G02或G03。當刀具半徑補償負值時，G41 和 G42 的功能可以互換。
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刀具半徑補償有兩種補償形式：B 功能和C 功能。由於B功能刀具半徑補償只是根據該段程序進行刀具補償計算，因此無法解決程序段之間的過渡問題，需要將工件輪廓加工成圓角過渡。因此，工件的尖角加工性較差，而C功能刀具半徑補償補償可以自動處理兩個程序段刀具中心軌蹟的傳遞，可以完全按照工件輪廓進行編程。因此，現代CNC工具機幾乎都採用C功能刀具半徑補償。此時，要求刀具半徑補償程式段的後面兩個程式段必須有指定補償平面的位移指令（G00、G01、G02、G03等），否則無法建立正確的刀具補償。
（2）角度補償（G39） 當兩個平面以夾角相交時，可能會發生超程和過切，導致加工誤差。可以使用角度補償（G39）來解決這個問題。使用角度補償（G39）指令時，請注意指令是非模態指令，僅在指令段內有效。只能在G41、G42指令後使用。
(3) 刀具長度偏移（G43、G44、G49） 刀具長度偏移（G43、G44）指令可以隨時補償刀具長度的變化，而無需改變程序。補償量儲存在H代碼指令的記憶體中。 G43 表示記憶體中的補償量與程式指令的終點座標值相加，G44 表示相減。若要取消刀具長度偏置，可以使用G49指令或H00指令。程式段 N80 G43 Z56 H05 位於中間。如果05記憶體中的值為16，則表示終點座標值為72mm。
可以用MDI或DPL將記憶體中補償量的值預先存入記憶體，也可以用程式段指令G10 P05 R16.0表示05號記憶體中的補償量為16mm。
發佈時間：2023年11月6日
