精度是用來表示工件產品的精細程度。它是評估加工表面幾何參數的專用術語，是衡量數控加工中心性能的重要指標。一般來說，加工精度是用公差等級來衡量的。等級越低，準確度越高。車、銑、刨、磨、鑽、鏜是CNC加工中心常見的加工形式。那麼這些加工製程應該達到什麼加工精度呢？
1.迴轉精度
車削是指工件旋轉，車刀在平面內作直線或曲線運動，用來加工工件的內外圓柱面、端面、圓錐面、成形面和螺紋的切削加工。
車削表面粗糙度為1.6-0.8μm。
粗車削要求採用大切削深度和大進給量，在不降低切削速度的情況下提高車削效率，表面粗糙度要求為20-10um。
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半精車和精車盡量採用高速、小進給量和切削深度，表面粗糙度為10-0.16um。
高精準度車床上精拋光的鑽石車刀可高速車削有色金屬工件，表面粗糙度可達0.04-0.01um。這種車削也稱為「鏡面車削」。
2.銑削精密銑削是指利用旋轉的多刃刀具切削工件，是一種高效率的加工方法。
適合加工平面、溝槽以及各種花鍵、齒輪、螺紋模具等特殊表面。
銑削的表面粗糙度一般為6.3-1.6μm。粗銑表面粗糙度為5-20μm。
半精銑表面粗糙度為2.5-10μm。精銑表面粗糙度為0.63-5μm。
3.刨削精度
刨削是利用刨床在工件上作水平相對直線往復運動的切削方法，主要用於零件的形狀加工。刨削表面粗糙度Ra6.3-1.6μm。
粗刨表面粗糙度為25-12.5μm。半精刨表面粗糙度為6.2-3.2μm。精刨表面粗糙度為3.2-1.6μm。
4.磨削精度磨削是指利用磨料和磨俱切除工件上多餘材料的加工方法。屬於精加工，廣泛應用於機械製造業。
磨削通常用於半精加工和精加工，表面粗糙度一般為1.25-0.16μm。
精磨表面粗糙度為0.16-0.04μm。
超精磨削表面粗糙度為0.04-0.01μm。鏡面研磨表面粗糙度可達0.01μm以下。
5. 無聊
它是使用刀具擴大孔或其他圓形輪廓的內徑的切削工藝。其應用範圍一般從半粗加工到精加工。所使用的刀具通常是單刃鏜刀（稱為鏜桿）。
鋼材的鏜孔精度一般可達2.5-0.16μm。
精密鏜孔加工精度可達0.63-0.08μm。
發佈時間：2024年9月3日
