1.銑刀的選擇過程一般考慮以下幾個方面來選擇：
(1)零件形狀(考慮加工型面)：加工型面一般可以是平面型、深型、型腔型、螺紋型等，不同的加工型所用的刀具是不同的。例如，圓角銑刀可以銑削凸面，但不能銑削凹面。
(2)材料：考慮其切削加工性、切屑成形性、硬度及合金元素。工具製造商一般將材料分為鋼、不銹鋼、鑄鐵、有色金屬、超合金、鈦合金和硬質材料。
(3)加工條件：加工條件包括工具機夾具工件系統的穩定性、刀架的裝夾狀況等。
(4)機床-夾具-工件系統穩定性：這需要了解工具機的可用功率、主軸類型和規格、工具機的使用年限等，以及刀架及其軸向/的長懸伸量。
(5)加工類別及次類別：包括方肩銑、平面銑、仿形銑等，需結合刀具的特性進行選刀。
2、銑刀幾何角度的選擇
(1)前角的選擇。銑刀的前角應根據刀具和工件的材料來決定。銑削時常會產生衝擊，因此需要確保切削刃具有較高的強度。一般情況下，銑刀的前角小於車刀的切削前角；高速鋼比硬質合金刀具大；另外，銑削塑膠材質時，由於切削變形較大，應採用較大的前角；銑削脆性材料時，前角應較小；加工強度和硬度較高的材料時，也可採用負前角。
(2)刀片傾角的選擇。立銑刀和圓柱銑刀的外圓螺旋角β為刀片傾角λs。這使得刀齒能夠逐漸切入和切出工件，提高銑削的平滑度。增大β可以增加實際前角，使切割刃鋒利，使切屑更容易排出。對於銑削寬度較窄的銑刀，增大螺旋角β意義不大，因此一般取β=0或更小的值。
(3)主偏轉角和副偏轉角的選擇。面銑刀主偏角的作用及其對銑削加工的影響與車削時車刀的主偏角相同。常用的主偏角有45°、60°、75°、90°等。製程系統剛性好，採用較小值；否則，取較大值，主偏角選擇如表4-3所示。二次偏轉角一般為5°～10°。圓柱銑刀只有主切削刃，沒有副切削刃，因此沒有副偏角，主偏角為90°。
發佈時間：2018年4月17日
