焊接裂紋作為危害性最大的一類焊接缺陷，嚴重影響焊接結構的性能和安全可靠性。今天，我們就帶大家去認識裂縫的一種——層狀裂縫。
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非金屬夾雜物，鋼板在軋製過程中會將鋼內的一些非金屬夾雜物等（如硫化物、矽酸鹽）軋製成與軋製方向平行的帶狀，造成機械性質的變異性。鋼材中，夾雜物是焊接結構產生層流撕裂的潛在因素，也是產生層流撕裂的主要原因。
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約束應力，由於焊接熱循環，焊接接頭會出現約束力，對於給定的軋製厚板T型和十字接頭，在焊接參數相同的條件下，存在臨界約束應力或彎曲約束強度，大於該值時容易產生層流撕裂。
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氫的擴散，氫是裂紋的促進劑，由於氫的擴散並結合成分子，使局部應力急劇增大，當氫聚集在夾雜物末端時，促進非金屬夾雜物和金屬損失的附著力，並將金屬中鄰近的夾雜物拉掉，在斷裂時具有氫斷裂特徵。
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母材性能方面，雖然夾雜物是層流撕裂的主要原因，但金屬的機械性質對層流撕裂也有非常重要的影響。金屬的塑化韌性差，裂痕越容易擴展，即抗層流撕裂能力差。
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為了防止層狀裂縫的產生，設計和施工過程中主要是避免Z向應力和應力集中，具體措施如下：
1.改進接頭設計，減少約束應變。具體措施如：將引弧板端延伸一定長度，以防止開裂的作用；改變焊縫排列方式，改變焊縫收縮應力方向，將立式弧板改為水平弧板，改變焊縫位置，使接頭總力方向平行於軋製層，可大幅提高抗層流撕裂性能。
2.採用適當的焊接方法，採用低氫焊接方法有利，如氣體保護焊、埋弧焊冷裂紋傾向小，有利於提高抗層流撕裂性能。
3.採用低強度配套焊接材料，焊縫金屬具有低屈服點、高塑性，易使應變集中在焊接處，減少熱影響區對母材的應變，可提高性能的抗層流撕裂。
4.採用焊接技術時，採用表面堆焊隔離層；對稱焊接，使應變分佈均衡，減少應變集中。
5.為了防止冷裂引起的層狀撕裂，應盡量採取一些防止冷裂的措施，如改進預熱、控制層間溫度等。
6.我們也可以控制焊縫尺寸，採用小焊腳，多道焊接工藝。
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發佈時間：2023年8月24日
