選擇能夠在焊接操作中提供最高品質和生產率的設備不僅僅是電源或焊槍,耗材也發揮重要作用。尤其是接觸提示,可以在運行高效流程和增加停機時間來糾正問題之間產生重大影響。為作業選擇正確的導電嘴也會影響焊接操作的獲利能力。
導電嘴負責在焊絲穿過時將焊接電流傳輸到焊絲以產生電弧。最佳情況下,電線應以最小的電阻穿過,同時仍保持電氣接觸。
導電嘴可以在運行高效的焊接過程和增加停機時間來糾正問題之間產生顯著的差異,而且它們還會影響焊接操作的獲利能力。
因此,選擇高品質的導電嘴始終很重要。雖然這些產品的價格可能略高於低檔產品,但從長遠來看,抵消預購價格具有長期價值。
此外,更高品質的導電嘴通常會加工成更嚴格的機械公差,從而形成更好的熱連接和電連接。它們還可能具有更光滑的中心孔,從而減少焊絲穿過時的摩擦。這意味著持續送絲且阻力更小,從而消除了潛在的品質問題。
更高品質的導電嘴還有助於最大限度地減少回燒(導電嘴內部形成焊接),並有助於防止因導電率不一致而導致不穩定的電弧。它們的使用壽命也往往較長。
選擇正確的材料和孔徑
用於半自動 MIG 焊接的導電嘴通常由銅製成。這種材料具有良好的導熱性和導電性,可以將電流穩定地傳輸到焊絲,同時也足夠耐用,可以承受焊接過程中產生的熱量。對於機器人焊接,一些公司選擇使用重型鉻鋯導電嘴,因為它們比銅導電嘴更硬,並且可以更好地承受自動化應用中增加的起弧時間。
在大多數情況下,使用與焊絲尺寸相符的導電嘴可以獲得最佳效果。然而,當從捲筒(例如 500 磅或更大)送絲時和/或使用實心焊絲時,尺寸較小的導電嘴可能會提高焊接性能。由於來自滾筒的電線往往具有較少的鑄造,因此它以較少的接觸或沒有接觸的方式穿過接觸尖端 - 較小的孔徑會對電線施加更大的壓力,從而產生更大的導電性。然而,導電嘴尺寸過小會增加摩擦,導致送絲不穩定,並可能導致回燒。
相反,使用過大的尖端會減少電流傳輸並增加尖端溫度,這也可能導致焊絲回燒。如果對選擇合適尺寸的導電嘴有疑問,請諮詢值得信賴的耗材製造商或焊接經銷商。
作為最佳實踐,請務必檢查導電嘴和氣體擴散器之間的連接,以確保其牢固。因此,牢固的連接減少了可能導致過熱的電阻。
了解導電嘴凹槽
導電嘴凹槽是指導電嘴在噴嘴內的位置,是影響焊接操作中焊接品質、生產率和成本的重要因素。具體來說,正確的導電嘴凹口可以減少較薄材料上過度飛濺、孔隙率和燒穿或翹曲的機會。它還可以幫助最大限度地減少可能導致導電嘴過早失效的輻射熱。
接觸尖端凹槽直接影響導線伸出量,也稱為電極延伸。凹口越大,伸出部分越長,電壓越高。因此,這使得電弧稍微不太穩定。因此,最佳的導線伸出量通常是應用所允許的最短的伸出量;它提供更穩定的電弧和更好的低壓穿透力。典型的導電嘴位置為 1/4 英吋凹口、1/8 英吋凹口、齊平和 1/8 英吋延伸。請參閱圖 1 以了解每種方案的建議應用。
凹進/延伸 | 安培數 | 電線伸出 | 過程 | 筆記 |
1/4 英吋。課間休息 | > 200 | 1/2 – 3/4 英吋。 | 噴霧、大電流脈衝 | 金屬芯線、噴霧傳輸、富氬混合氣體 |
1/8 英吋。課間休息 | > 200 | 1/2 – 3/4 英吋。 | 噴霧、大電流脈衝 | 金屬芯線、噴霧傳輸、富氬混合氣體 |
沖洗 | <200 | 1/4 – 1/2 英吋。 | 短電流、低電流脈衝 | 低氬氣濃度或 100% CO2 |
1/8 英吋。擴大 | <200 | 1/4 英吋。 | 短電流、低電流脈衝 | 難以觸及的關節 |
延長導電嘴壽命
導電嘴故障可能由多種因素造成,包括回燒、機械和電氣磨損、焊接操作員技術不佳(例如,焊槍角度和導電嘴到工作距離 [CTWD] 的變化)以及來自導電嘴的反射熱。基材,這在較緊密的焊接接頭或受限區域中很常見。
所用焊絲的品質也會影響導電嘴的壽命。品質差的焊絲通常具有不良的鑄造或螺旋結構,可能導致送絲不穩定。這會阻止電線和導電嘴通過孔正確連接,從而導致低電導率和高電阻。這些問題可能導致導電嘴因過熱而過早失效,以及電弧品質差。若要延長導電嘴壽命,請考慮以下事項:
• 使用正確的驅動輥以確保送絲順暢。
• 提高送絲速度並延長CTWD,以最大限度地減少回燒。
• 選擇表面光滑的導電嘴,以防止電線被纏住。
• 將MIG 焊槍襯管修剪至正確的長度,以便焊絲正確穿過。
• 如果可能的話,降低工作溫度,以減少電氣磨損。
• 盡可能使用較短的電源線,以使送絲更加順暢。如果需要更長的電源線,請盡量減少其中的環路以防止扭結。
在某些情況下,可能需要轉換為水冷式 MIG 焊槍,以幫助保持前端易損件(包括導電嘴)冷卻並運行更長時間。
公司還應考慮追蹤其導電嘴的使用情況,注意過度的更換,並採取一些建議的預防措施進行相應的處理。儘早解決這種停機問題可以大大幫助公司減少不必要的庫存成本,同時提高品質和生產力。
發佈時間:2023年1月4日