焊接的幾種缺陷
01. 底切
若焊接製程參數選擇不正確或操作不規範，焊接時沿母材形成的坡口或凹陷稱為咬邊。
剛開始焊接時，由於不知道電流大小，焊接時手不穩定，容易造成咬邊。為了防止底切，您需要練習更多的焊接技術。一定要穩，不能急躁。
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這是底切的照片
02.氣孔
焊接時，熔池中的氣體在凝固時未能逸出，殘留在焊接處形成的空洞稱為氣孔。
焊接開始時，由於無法掌握焊接節奏以及輸送帶材的方式不熟練，會造成停頓、更深、更淺的情況，容易造成氣孔。預防的方法就是焊接時不要心急，把握好自己的位置，一步一步進行條帶。其實和寫書法是一樣的。，就像寫字一樣，一筆一筆。
這是焊接孔
03.不滲透、不熔合
造成未焊透、未熔合的原因有很多，如：銲件間隙或坡口角度太小、鈍邊太厚、焊條直徑太大、焊接速度太快或電弧過長等。口內存在雜質而受到影響，未熔化的雜質也可能影響焊接處的熔合效果。
只有在焊接時，控制焊接速度、電流等製程參數，正確選擇坡口尺寸，清除坡口表面的氧化皮及雜質；底部焊接必須徹底。
未滲透
04.燒穿
焊接過程中，熔融金屬從坡口後部流出，形成穿孔缺陷，稱為燒穿。
防止的方法是減少電流，減少焊接間隙。
焊接圖片燒穿
05.焊接表面不美觀
例如，由於焊接速度太慢、焊接電流太小而造成搭接、蛇形焊道等缺陷。
預防的方法就是多練習，掌握合適的焊接速度。大多數人一開始都會這樣做，多練習。
蛇形焊道
搭接焊縫
發佈時間：2023年12月19日
