鍍鋅鋼管的焊接特性及焊接工藝

鍍鋅鋼管，它具有耐腐蝕和使用壽命長的雙重優點，而且價格也比較低，所以現在它的使用率越來越高，但是有些用戶在焊接鍍鋅管時不注意，就造成了一些不必要的麻煩，那麼焊接鍍鋅管時要注意哪些問題呢？

01 前提是打磨

焊接處的鍍鋅層必須打磨掉，否則會出現氣泡、沙眼、假焊等現象。也會使焊縫變脆，剛性降低。

02 鍍鋅鋼的焊接特性

鍍鋅鋼一般是在低碳鋼的外面鍍上一層鋅，鍍鋅層一般為20um厚。鋅的熔點為 419°C，沸點約 908°C。焊接過程中，鋅熔化成液體，漂浮在熔池表面或焊接根部。鋅在鐵中固溶度大，鋅液會沿著晶界深層侵蝕焊接金屬，熔點低的鋅會形成「液態金屬脆化」。同時，鋅和鐵能形成金屬間脆性化合物，這些脆性相降低焊縫金屬的塑性，在拉應力作用下引起裂縫。如果焊接角焊縫，特別是T型接頭的角焊縫，最容易產生穿透裂縫。鍍鋅鋼焊接時，坡口表面和邊緣的鋅層在電弧熱的作用下會氧化、熔化、蒸發並揮發出白煙和蒸汽，容易造成焊縫氣孔。由於氧化形成的ZnO具有高熔點，高於約1800°C。如果焊接過程中參數太小，會造成ZnO夾渣，同時。由於Zn成為脫氧劑。產生FeO-MnO或FeO-MnO-SiO2低熔點氧化渣。其次，由於鋅的蒸發，揮發出大量白煙，對人體有刺激性，有害。因此，必須對焊點處的鍍鋅層進行打磨處理。

03 焊接過程控制

鍍鋅鋼的焊接前準備與普通低碳鋼相同。需要注意的是，溝槽尺寸和附近的鍍鋅層要小心處理。為了穿透，溝槽尺寸要適當，一般為60~65°，有一定的間隙，一般為1.5~2.5mm；為了減少鋅對焊接的滲透，坡口內的鍍鋅層可在去除層後進行焊接。

實際工作中，集中坡口，採用無鈍邊工藝集中控制，兩層焊接工藝減少未焊透的可能性。應根據鍍鋅鋼管的母材選擇焊條。對於一般低碳鋼，出於操作方便的考慮，多選擇J422。

焊接方法：多層焊接中焊接第一層焊接時，盡量熔化鋅層，使其汽化、蒸發並逸出焊接，可大幅減少焊接處殘留的液態鋅。焊接角焊縫時，也要盡量融化第一層的鋅層，使其氣化、蒸發，逸出焊接。方法是將焊條末端向前移動約5~7mm，當鋅層熔化後，回到原來位置，繼續向前焊接。對於橫焊和立焊，如果採用J427等短渣焊條，咬邊傾向就小；如果採用來回的正向和反向輸送技術，可以獲得無缺陷的焊接品質。