鈦的焊接

1.鈦的金屬性能及焊接參數

鈦比重小（比重為4.5），強度高，耐高低溫性能好，在濕氯中具有優良的抗裂性和耐腐蝕性。鈦的機械性質和焊接性與鈦材料的純度有關。純度越高，性能越好。純度越低，塑性和韌性急劇下降，焊接性能也越差。鈦在300℃以上非常活躍，在高溫下容易吸收氫、氧和氮原子，使材料變脆。鈦在300℃的高溫下開始吸收氫，在600℃時開始吸收氧，在700℃時開始吸收氮。

氬弧焊機應具有高頻引弧、電流衰減、氣體延時保護，脈衝裝置焊絲要求機械性能與母材相當。
防護罩的材質應採用紫鋼或鈦，形狀也應便於保護焊縫，防止焊縫變色。防護罩內部應安裝不銹鋼絲網，以達到氣體緩衝作用。

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2、鈦材焊接操作技術

焊前清理：
將材料用滾角機開槽，用鋼絲刷打磨兩側25mm以內的氧化皮、油脂、毛邊、灰塵等，然後用丙酮或乙醇擦拭。

焊接保護：

焊接前首先要學會氬氣保護。保護時，一人握住防護罩保護上側，另一人握住防護罩保護下側。保護器必須與焊工良好配合。焊接完成後，只有待焊接冷卻後才能鬆開防護罩。對於單面焊接和雙面成型，應特別注意背面的保護。如果保護不好，焊接液就無法流動，也無法成型。
焊接時，焊接處應有3-5mm的足夠間隙，以形成弧坑。右手握住焊槍，並嘗試降低焊槍的鎢極。左手握住焊絲，用拇指和中指夾住焊絲並向前送出。發送焊絲時，應保持連續性和穩定性。兩隻手要配合良好，保持焊接平整。眼睛要經常觀察熔池的深度和焊接液的流動。應依規定調整電流，禁止電流過大。

噴嘴氬氣維持在5ml，保護氣維持在25ml，背面維持在20ml，以確保焊接處經過保護罩後不變色。兩次焊接時應留有一定的冷卻時間，使表面溫度降至200℃以下，否則易產生裂痕、脆化。應盡量採用平焊和噴嘴旋轉焊。

焊接時房間應乾燥無塵，風速應小於2公尺/秒，大風易造成電弧不穩定。蓋面焊接時，盡量採用脈衝裝置，使焊接美觀。