鍍鋅鋼一般是在低碳鋼的外面鍍上一層鋅，鋅層厚度一般為20μm。鋅的熔點為419℃，沸點約908℃。
焊接前必須對焊接進行拋光
焊接處的鍍鋅層必須打磨掉，否則會產生氣泡、砂眼、假焊等現象。它還會使焊接變脆並降低剛性。
鍍鋅鋼焊接特性分析
焊接時，鋅熔化成液體並漂浮在熔池表面或焊接根部。鋅在鐵中具有很大的固溶度。液態鋅會沿著晶界深度侵蝕焊接金屬，低熔點鋅會形成「液態金屬脆化」。
同時，鋅和鐵可形成金屬間脆性化合物。這些脆性相降低了焊接金屬的塑性並在拉應力下產生裂縫。
焊接角焊縫，特別是T型接合處的角焊縫，最容易產生貫通裂紋。鍍鋅鋼焊接時，坡口表面和邊緣的鋅層在電弧熱的作用下會氧化、熔化、蒸發，並揮發出白煙和蒸汽，容易造成焊縫氣孔。
氧化形成的ZnO熔點較高，可達1800℃以上。焊接時參數過小，會產生ZnO夾渣。同時，由於Zn成為脫氧劑，會生成FeO-MnO或FeO-MnO-SiO2低熔點氧化物夾渣。其次，由於鋅的蒸發，會揮發出大量的白煙，對人體有刺激和危害。因此，必須將焊點處的鍍鋅層磨掉。
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鍍鋅鋼焊接過程如何控制？
鍍鋅鋼的焊接前準備與一般低碳鋼相同。仔細處理凹槽尺寸和附近的鍍鋅層非常重要。為了焊透，坡口尺寸要適當，一般為60°~65°。應留一定間隙，一般為1.5~2.5mm。為了減少鋅向焊縫的滲透，焊接前可將坡口內的鍍鋅層除去。
在實際監工工作中，採用集中開槽、無鈍邊製程進行集中控制。兩層焊接工藝減少了焊接不完整的可能性。
應根據鍍鋅管的母材選擇焊條。一般情況下，由於操作方便，低碳鋼較常用J422。
焊接製程：焊接多層焊縫的第一層時，盡量使鋅層熔化並氣化、蒸發逸出焊縫，這樣可以大幅減少焊縫中殘留液態鋅的情況。
焊接角焊縫時，盡量融化第一層的鋅層，使其氣化、蒸發，逸出焊接。方法是先將焊條端部向前移動約5~7mm，待鋅層熔化後恢復原位繼續向前焊接。
在橫焊和立焊時，如果採用J427等短渣焊條，咬邊傾向就會很小。如果採用來回移桿技術，則更有可能獲得無缺陷的焊接效果。
發佈時間：2024年9月5日
