無損檢測是利用聲音、光、磁、電等特性，在不損害或影響被檢物體使用性能的前提下，檢測物體是否有缺陷或不均勻性給出被檢物的缺陷大小、缺陷位置、性質、數量等信息，進而確定被檢物的技術狀態（如合格或不合格、剩餘壽命等等）所有技術手段的總稱。
常用的非破壞性檢測方法：超音波檢測（UT）、磁粉檢測（MT）、液體滲透檢測（PT）和X射線檢測（RT）。
超音波檢測
UT（超音波檢測）是工業無損檢測方法之一。當超音波進入物體遇到缺陷時，部分聲波會被反射，發射器和接收器可以分析反射波，因此可以異常精確地測量缺陷。並能顯示內部缺陷的位置和大小，確定材料的厚度。
超音波檢測優點：
1.穿透能力大，例如在鋼材中有效探測深度可達1公尺以上；。
2.對於平面型缺陷如裂縫、夾層等，檢測靈敏度高，並能確定缺陷的深度及相對尺寸；
3.設備輕便，操作安全，易於實現自動化檢測。
缺點：
不易檢查形狀複雜的工件，要求檢查表面有一定的光滑度，需要耦合劑填充探頭與被檢查表面之間的間隙，以確保足夠的聲音耦合。
磁粉探傷
首先我們來了解磁粉探傷的原理。鐵磁性材料和工件磁化後，由於不連續性的存在，使工件表面及附近表面的磁力線發生局部畸變，並產生漏磁場，吸附施加到表面的磁粉在適當的光線下形成肉眼可見的磁跡，從而顯示出不連續性的位置、形狀和大小。
磁粉探傷的適用性和限制是：
1.磁粉探傷適用於偵測鐵磁性材料表面及近表面處肉眼難以看到的尺寸很小、間隙很窄的不連續性。
2.磁粉探傷可以對多種情況下的零件進行檢測，也可以對多種類型的零件進行檢測。
3.可發現裂痕、夾雜、髮紋、白點、折疊、冷偏析及疏鬆等缺陷。
4.磁粉探傷不能檢測奧氏體不銹鋼材質及用奧氏體不銹鋼焊條焊接的焊縫，也不能檢測銅、鋁、鎂、鈦等非磁性材料。對於表面較淺的刮痕、埋藏較深的孔以及與工件表面夾角小於20°的分層和折疊很難發現。
液體滲透檢測
液體滲透檢測的基本原理，在零件表面塗有螢光染料或著色染料，在一段時間內在毛細管的作用下，滲透液體可以滲透到表面開口缺陷中；除去零件表面多餘的滲透液後，再在零件表面塗上顯影劑。
同樣，在毛細管的作用下，顯影劑會吸引缺陷處的滲透物，滲透物回到顯影劑中，在一定的光源（紫外光或白光）下，滲透物處的缺陷痕跡被顯示出來，（黃綠色螢光或鮮紅色），從而檢測缺陷的形貌和分佈狀態。
滲透檢測的優點是：
1、可檢測多種材質；
2、具有較高的靈敏度；
3.顯示直覺、操作方便、檢測成本低。
而滲透測試的缺點是：
1.不適合檢查多孔鬆散材料製成的工件及表面粗糙的工件；
2.滲透檢測只能檢測缺陷的表面分佈，很難確定缺陷的實際深度，因此很難對缺陷做出定量評估。檢測結果也受到操作者的影響。
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X射線偵測
最後，射線檢測，因為X射線穿過被照射物體會有損耗，不同厚度的不同物質對其吸收率是不同的，而負片則放在被照射物體的另一面，因為射線的強度不同不同並產生相應的圖形，膠片評估人員可以根據該圖像來判斷物體內部是否存在缺陷以及缺陷的性質。
射線檢測的適用性與限制：
1.更靈敏地檢測體積缺陷，更容易表徵缺陷。
2.射線底片易於保留，有可追溯性。
3、缺陷的形狀和類型的可視化。
4.缺點無法定位缺陷埋藏深度，同時偵測厚度有限，需將底片特別送去清洗，且對人體有一定危害，成本較高。
總之，超音波、X射線探傷適合檢測內部缺陷；凡超音波超過5mm，且形狀規則的零件，X射線無法定位缺陷的埋藏深度、輻射。磁粉探傷和滲透探傷適用於偵測零件表面缺陷；其中，磁粉探傷僅限於檢測磁性材料，滲透探傷僅限於檢測表面開放缺陷。
發佈時間：2023年8月24日
