焊縫無損檢測方法有哪些，差異在哪裡

無損檢測是利用聲音、光、磁、電的特性，在不損壞或影響被檢物體性能的情況下，檢測被檢物體是否有缺陷或不均勻性，並給出尺寸，缺陷的位置和位置。確定被檢對象技術狀態（如是否合格、剩餘壽命等）的一切技術手段的總稱。

常用的非破壞性檢測方法有：超音波探傷（UT）、磁粉探傷（MT）、液體滲透探傷（PT）和X射線探傷（RT）。

超音波檢測

UT（超音波檢測）是工業無損檢測方法之一。當超音波進入物體並遇到缺陷時，部分聲波會被反射，發射器和接收器可以分析反射波，從而可以極其準確地檢測到缺陷。並可顯示內部缺陷的位置和大小，測量材料厚度等。
超音波檢測的優點：
1.穿透能力大，例如在鋼材中有效探測深度可達1公尺以上；
2.對於裂紋、夾層等平面缺陷，檢測靈敏度高，可測量缺陷的深度及相對尺寸；
3.設備輕便，操作安全，易於實現自動偵測。
缺點：
對形狀複雜的工件進行檢查並不容易，要求被檢查表面有一定的光滑度，並且探頭與被檢查表面之間的間隙必須填充耦合劑，以確保足夠的聲耦合。

磁粉檢測

首先我們來了解磁粉檢測的原理。鐵磁性材料與工件磁化後，由於不連續性的存在，使工件表面及附近表面的磁力線局部扭曲，產生漏磁場，從而吸收施加在工件上的磁粉。磁場。跡，從而顯示不連續性的位置、形狀和大小。
磁粉檢測的適用性和限制是：
1.磁粉探傷適用於檢測鐵磁性材料表面和接近表面的尺寸較小的不連續性，且間隙極窄，肉眼難以看到。
2.磁粉探傷可以偵測各種情況下的零件，也可以偵測各種類型的零件。
3.能發現裂痕、夾雜、髮紋、白點、褶皺、冷隔、疏鬆等缺陷。
4.磁粉探傷不能檢測奧氏體不銹鋼材質及用奧氏體不銹鋼焊條焊接的焊縫，也不能檢測銅、鋁、鎂、鈦等非磁性材料。表面淺刮痕、埋深孔、與工件表面夾角小於20°的分層和折疊是很難發現的。

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液體滲透檢測

液體滲透檢測的基本原理是在零件表面塗覆螢光染料或有色染料後，滲透劑在毛細作用下能滲透到表面開口缺陷一段時間；除去零件表面多餘的滲透劑後，將A顯影劑塗在零件表面。

同樣，在毛細管的作用下，顯影劑會吸引保留在缺損處的滲透液，滲透液滲回顯影劑中，在一定的光源（紫外光或白光）下，留下的痕跡顯示缺陷處的滲透液（黃綠色螢光或鮮紅色），從而檢測缺陷的形態和分佈。
滲透測試的優點是：
1、可檢測多種材質；
2、靈敏度高；
3.顯示直覺、操作方便、檢測成本低。
滲透測試的缺點是：
1.不適合檢測多孔鬆散材料製成的工件及表面粗糙的工件；
2.滲透檢測只能偵測缺陷的表面分佈，很難確定缺陷的實際深度，因此很難對缺陷進行定量評估。檢測結果也受操作者的影響很大。

X光檢查

最後一個，射線檢測，是因為X射線穿過被照射物體後會損失，不同厚度的不同材料對它們的吸收率不同，而負片放在被照射物體的另一面，由於光線強度的不同，其會有所不同。產生對應的圖形，審核人員可以根據影像判斷物體內部是否有缺陷以及缺陷的性質。
射線照相檢測的適用性與限制：
1.對體積型缺陷的檢測更加靈敏，更容易表徵缺陷。
2.射線底片易於保存，具有可追溯性。
3.直觀顯示缺陷的形狀和類型。
4.缺點是無法定位缺陷埋藏深度。同時，檢測厚度有限。底片需要專門清洗，對人體有害，而且成本高。
總而言之，超音波和X射線探傷適合檢測內部缺陷；其中，超音波適用於5mm以上形狀規則的零件，X射線無法定位缺陷埋藏深度，且有輻射。磁粉和滲透探傷適用於檢測構件的表面缺陷；其中，磁粉探傷僅限於檢測磁性材料，滲透探傷僅限於檢測表面開口缺陷。