電極黏連是焊接機點焊時電極與零件黏在一起，電極與零件形成不正常焊接的現象。嚴重時電極被拔出，冷卻水流導致零件生鏽。
焊接時黏焊的原因主要有四：兩電極工作面不平行、電極工作面粗糙、電極壓力不足、焊槍冷卻出口水管不暢等。
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1、兩電極工作面不平行
當兩個電極的工作面不平行時，電極的工作面會與零件局部接觸，電極與零件之間的接觸電阻增加，焊接迴路的電流會減少。
當電流集中在局部接觸點，且正常焊接時接觸點的電流密度大於電極工作表面的電流密度時，接觸點的溫度升至電極的可焊接溫度和零件，電極和零件將被熔化。
2、電極工作表面粗糙
電極的工作面不能與零件完全貼合，只有部分突出部分與零件接觸。這種情況也會造成兩個電極的工作面不平行，導致黏電極。
3.電極壓力不足
接觸電阻與壓力成反比。電極壓力不足，使電極與零件之間的接觸電阻增大，接觸部分的電阻熱增加，使電極與零件接觸面的溫度上升到可焊接溫度，從而在電極與零件之間形成熔接。 。
4.焊槍冷卻出口水管接反或冷卻水循環受阻
焊槍冷卻出口水管接反或冷卻水循環受阻，電極溫度升高，連續點焊時電極與零件可熔合。
以上四種情況都有可能造成電極與零件熔接，產生黏電極現象。那麼，如何避免黏電極現象的發生呢？
(1)銼削電極頭，使兩電極工作面平行且無粗糙度。焊接程序可選擇研磨程序（無電流輸出），透過焊槍發射可觀察到兩電極工作面平行。
(2)在打磨狀態下，以焊槍點火5～10次，對兩電極工作表面進行鍛造，以增加規定電極頭直徑範圍內的接觸面積，提高表面硬度。
(3)以氧乙炔火焰加熱焊條工作表面，使焊條工作表面形成氧化層(氧化層)，可使焊條工作表面熔點升高，破壞焊條間的可焊性。
(4)將焊工配製的紅鉛塗在電極工作表面上，破壞電極與零件之間的可焊性。
(5)調整電極壓力，採用壓力高、電源大、通電時間短的焊接參數。
(6)定期清洗冷卻水管，確保冷卻水暢通。以上都是可以解決焊接時黏電極問題的措施。
發佈時間：2024年9月29日
