如何焊接低碳鋼？
低碳鋼含碳量低，塑性好，可製備各種形式的接頭與構件。焊接過程中不易產生硬化組織，產生裂縫的傾向也較小。同時也不易產生毛孔。是最好的焊接材料。
採用氣焊、手工電弧焊、埋弧自動焊、氣體保護焊等方法焊接低碳鋼，可獲得良好的焊接接頭。使用氣焊時不要長時間加熱，否則熱影響區晶粒容易變大。當接頭剛性大且環境溫度較低時，應將工件預熱至100~150℃，以免產生裂痕。
中碳鋼如何焊接？
由於中碳鋼含碳量較高，焊接處及其熱影響區易產生硬化組織而產生裂紋，因此焊前應預熱至300℃左右，焊接後需緩冷。可採用氣焊、手工電弧焊、氣體保護焊等方法進行焊接。焊接材料應採用結506、結507等抗裂性能較好的焊條。
鋁及鋁合金如何焊接？
鋁及鋁合金在焊接時特別容易產生特異性大、熔點高的氧化膜。這種氧化膜還能吸收大量的水分，因此焊接時容易出現夾渣、熔合不良、氣孔等缺陷。此外，鋁合金也容易產生熱裂紋。焊接鋁及鋁合金可採用氣焊或手工電弧焊。但氣焊熱量不集中，且鋁材傳熱快，故生產效率低，工件變形大，除薄板外很少採用。目前大量採用交流氬弧焊方法來焊接鋁及鋁合金，因為它熱量集中、焊接美觀、變形小、有氬氣保護，並能防止夾渣和氣孔。若採用手工電弧焊接焊接鋁材，適用於4mm以上的厚板。
所用焊條牌號為鋁109、鋁209、鋁309，均為鹽基焊條，電弧穩定性差，需直流反向供電。
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鈦及鈦合金如何焊接？
鈦是一種非常活躍的元素。在600℃以上的液態與固態下，極易與氧、氮、氫等氣體反應，生成有害雜質，使鈦脆化。因此，鈦及鈦合金不能採用氧乙炔氣焊、手工電弧焊或其他氣體保護焊，只能採用氬弧焊、真空電子束焊及接觸焊。
3mm以下薄板採用氬弧焊焊接，電源直接接直流電，氬氣純度不低於99.98%，噴嘴應盡量靠近工件，焊接電流應為小，焊接速度要快。改善晶體結構，消除焊接應力。
銅及銅合金如何焊接？
銅及銅合金的焊接有許多困難，因為它們的導熱性特別好，所以很容易造成不透氣、熔合不良等缺陷。焊接後工件會產生較大的變形，焊接和熔合區也容易產生裂縫和大量氣孔。接頭的機械性能，特別是塑性和韌性低於母材。可以用氣焊焊接紫銅，但效率太低，變形大，需要預熱到400℃以上，工作條件不好。手工電弧焊可採用銅107或銅227焊條，電源採用直流反向，電弧保持盡可能低，並採用直線往復條法，以改善焊縫形狀。焊後對焊縫進行錘擊，以提高焊縫品質。若採用鎢極氬弧焊，可獲得高品質的焊接接頭，並可減少銲接的變形。焊絲201用於焊絲。如果使用紫銅線T2，也應使用助焊劑301。電源採用直流正極接法。焊接時應仔細清理工件和焊絲，以減少氣孔和夾渣。焊接時應採用大電流、高速度。
焊接黃銅常用氣焊，焊絲可以是221焊絲、222焊絲或224焊絲等，這些焊絲含有矽、錫、鐵等元素，可以減少鋅在熔池中的燒損。由於氣焊溫度低，可減少黃銅中鋅的燒損；採用輕微的氧化火焰，使熔池表面覆蓋一層氧化鋅薄膜，可以減少鋅的蒸發。此外，黃銅還可採用手工電弧焊和氬鎢極電弧焊進行焊接。
普通低合金鋼焊接有哪些特性？
普通低合金鋼是複製時常用的合金鋼。這類鋼焊接的主要特徵是接頭熱影響區有較大的硬化傾向，且含氫量會造成接頭冷裂紋。隨著普通低合金鋼強度等級的提高，這種硬化和冷裂紋的傾向也會增加。
16錳鋼的焊接方法是什麼？
16錳鋼焊接宜採用結506或接面507等鹼性焊條，直流反接。當結構裂紋傾向不大時，也可採用結502或結503等酸性焊條，焊接製程與低碳鋼相似；當銲件較硬且環境溫度低於-10℃時，需進行焊前加熱。採用手工電弧焊、埋弧焊或電渣焊均可獲得滿意的結果。
15號錳釩鋼和15號錳鈦鋼的焊接方法是什麼？
15錳釩和15錳鈦均屬於40公斤級普通低合金鋼。由於添加了一些釩或鈦，因此提高了鋼的強度等級；但其焊接性、焊接材料及焊接製程與16錳鋼相似。對比是類似的。採用埋弧自動焊時，焊絲可選用08錳高、08錳2矽，焊劑431、焊劑350或焊劑250均可達到滿意的效果。
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18號錳鉬鈮鋼的焊接方法是什麼？
18號錳鉬鈮鋼屬於50公斤級高強度普通低合金鋼，常用於製造高壓容器、鍋爐汽包等重要焊接製品。由於其強度高、硬化傾向大，點焊時應採取局部加熱措施。注意乾燥電極和清理坡口，防止氫氣引起冷裂紋。手工電弧焊採用結607等焊條；埋弧自動焊採用高錳08、鉬焊絲，可使用焊劑250或焊劑350進行焊接。
發佈時間：2023年6月2日
