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焊接鐵、鋁、銅、不銹鋼應採用什麼焊接方法

新聞19
如何焊接低碳鋼?

低碳鋼含碳量低,塑性好,可製備各種形式的接頭與構件。焊接過程中不易產生硬化組織,產生裂縫的傾向也較小。同時也不易產生毛孔。是最好的焊接材料。
採用氣焊、手工電弧焊、埋弧自動焊、氣體保護焊等方法焊接低碳鋼,可獲得良好的焊接接頭。使用氣焊時不要長時間加熱,否則熱影響區晶粒容易變大。當接頭剛性大且環境溫度較低時,應將工件預熱至100~150℃,以免產生裂痕。

中碳鋼如何焊接?

由於中碳鋼含碳量較高,焊接處及其熱影響區易產生硬化組織而產生裂紋,因此焊前應預熱至300℃左右,焊接後需緩冷。可採用氣焊、手工電弧焊、氣體保護焊等方法進行焊接。焊接材料應採用結506、結507等抗裂性能較好的焊條。

鋁及鋁合金如何焊接?

鋁及鋁合金在焊接時特別容易產生特異性大、熔點高的氧化膜。這種氧化膜還能吸收大量的水分,因此焊接時容易出現夾渣、熔合不良、氣孔等缺陷。此外,鋁合金也容易產生熱裂紋。焊接鋁及鋁合金可採用氣焊或手工電弧焊。但氣焊熱量不集中,且鋁材傳熱快,故生產效率低,工件變形大,除薄板外很少採用。目前大量採用交流氬弧焊方法來焊接鋁及鋁合金,因為它熱量集中、焊接美觀、變形小、有氬氣保護,並能防止夾渣和氣孔。若採用手工電弧焊接焊接鋁材,適用於4mm以上的厚板。
所用焊條牌號為鋁109、鋁209、鋁309,均為鹽基焊條,電弧穩定性差,需直流反向供電。

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鈦及鈦合金如何焊接?

鈦是一種非常活躍的元素。在600℃以上的液態與固態下,極易與氧、氮、氫等氣體反應,生成有害雜質,使鈦脆化。因此,鈦及鈦合金不能採用氧乙炔氣焊、手工電弧焊或其他氣體保護焊,只能採用氬弧焊、真空電子束焊及接觸焊。
3mm以下薄板採用氬弧焊焊接,電源直接接直流電,氬氣純度不低於99.98%,噴嘴應盡量靠近工件,焊接電流應為小,焊接速度要快。改善晶體結構,消除焊接應力。

銅及銅合金如何焊接?

銅及銅合金的焊接有許多困難,因為它們的導熱性特別好,所以很容易造成不透氣、熔合不良等缺陷。焊接後工件會產生較大的變形,焊接和熔合區也容易產生裂縫和大量氣孔。接頭的機械性能,特別是塑性和韌性低於母材。可以用氣焊焊接紫銅,但效率太低,變形大,需要預熱到400℃以上,工作條件不好。手工電弧焊可採用銅107或銅227焊條,電源採用直流反向,電弧保持盡可能低,並採用直線往復條法,以改善焊縫形狀。焊後對焊縫進行錘擊,以提高焊縫品質。若採用鎢極氬弧焊,可獲得高品質的焊接接頭,並可減少銲接的變形。焊絲201用於焊絲。如果使用紫銅線T2,也應使用助焊劑301。電源採用直流正極接法。焊接時應仔細清理工件和焊絲,以減少氣孔和夾渣。焊接時應採用大電流、高速度。
焊接黃銅常用氣焊,焊絲可以是221焊絲、222焊絲或224焊絲等,這些焊絲含有矽、錫、鐵等元素,可以減少鋅在熔池中的燒損。由於氣焊溫度低,可減少黃銅中鋅的燒損;採用輕微的氧化火焰,使熔池表面覆蓋一層氧化鋅薄膜,可以減少鋅的蒸發。此外,黃銅還可採用手工電弧焊和氬鎢極電弧焊進行焊接。

普通低合金鋼焊接有哪些特性?

普通低合金鋼是複製時常用的合金鋼。這類鋼焊接的主要特徵是接頭熱影響區有較大的硬化傾向,且含氫量會造成接頭冷裂紋。隨著普通低合金鋼強度等級的提高,這種硬化和冷裂紋的傾向也會增加。

16錳鋼的焊接方法是什麼?

16錳鋼焊接宜採用結506或接面507等鹼性焊條,直流反接。當結構裂紋傾向不大時,也可採用結502或結503等酸性焊條,焊接製程與低碳鋼相似;當銲件較硬且環境溫度低於-10℃時,需進行焊前加熱。採用手工電弧焊、埋弧焊或電渣焊均可獲得滿意的結果。

15號錳釩鋼和15號錳鈦鋼的焊接方法是什麼?

15錳釩和15錳鈦均屬於40公斤級普通低合金鋼。由於添加了一些釩或鈦,因此提高了鋼的強度等級;但其焊接性、焊接材料及焊接製程與16錳鋼相似。對比是類似的。採用埋弧自動焊時,焊絲可選用08錳高、08錳2矽,焊劑431、焊劑350或焊劑250均可達到滿意的效果。

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18號錳鉬鈮鋼的焊接方法是什麼?

18號錳鉬鈮鋼屬於50公斤級高強度普通低合金鋼,常用於製造高壓容器、鍋爐汽包等重要焊接製品。由於其強度高、硬化傾向大,點焊時應採取局部加熱措施。注意乾燥電極和清理坡口,防止氫氣引起冷裂紋。手工電弧焊採用結607等焊條;埋弧自動焊採用高錳08、鉬焊絲,可使用焊劑250或焊劑350進行焊接。


發佈時間:2023年6月2日