當談到鑽孔循環選擇時，我們通常有三種選擇：

1.G73（斷屑循環）通常用於加工深度超過鑽頭直徑3倍，但不超過鑽頭有效刃長的孔。2.G81（淺孔循環）通常用於鑽中心孔、倒角且不超過鑽頭的有效刃長。3倍直徑孔加工隨著內冷刀具的出現，為了提高加工效率，此循環也會選擇鑽3次。

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機器配備主軸中心冷卻（出水口）

該工具還支援中央冷卻（出水口）

選擇使用G81加工孔是最好的選擇

高壓冷卻液不僅會帶走鑽削時產生的熱量，還能更及時潤滑切割刃。高壓也會直接擊碎鑽屑，使產生的細小切屑隨著高壓水流及時排出孔外。避免了二次切削引起的刀具磨損，降低了加工孔的品質。由於不存在冷卻、潤滑和排屑問題，因此它是三種鑽孔循環中最安全、最高效的解決方案。

材質不易破碎但其他工況良好

無主軸中心冷卻（出水口）時

使用G73是不錯的選擇

該循環將透過較短的停頓時間或較小的退刀距離來實現斷屑，但要求鑽頭具有良好的排屑能力。更光滑的排屑槽會讓切屑更快排出，避免下次鑽孔時出現問題。切屑糾纏在一起，破壞​​了孔的品質。使用壓縮空氣作為輔助排屑也是不錯的選擇。
如果工作條件不穩定

使用G83是最安全的選擇

深孔加工由於鑽頭切削刃無法及時冷卻和潤滑，會磨損太快。孔內的切屑也會因深度而難以及時排出。如果容屑槽中的切屑堵塞冷卻液，不僅會大大降低刀具的壽命，而且切屑還會因二次切削而使已加工孔的內壁變得更粗糙，從而進一步形成惡性循環。

如果每次鑽一小段距離-Q時將刀具抬高到參考高度-R，在加工接近孔底時可能更合適，但加工前半部分會花費很多時間。

有沒有更優化的方法？

以下是G83深孔循環的兩種方法：

1：G83 X_ Y_ Z_ R_ Q_ F_

2：G83 X_ Y_ Z_ I_ J_ K_ R_ F_

在第一種方法中，Q值是一個恆定值，這意味著從孔的頂部到底部，每次都使用相同的深度進行加工。由於加工安全的需要，通常選擇最小值。，這也意味著金屬去除率極低，實際上浪費了大量的加工時間。

第二種方法中，每次切削的深度分別以I、J、K表示：

當孔頂狀況良好時，我們可以設定較大的I值，以提高加工效率；

當孔中部工況正常時，我們採用逐漸減少的J值，以確保安全和效率；當孔底工作條件惡劣時，我們設定K值以確保加工安全。

實際使用中，第二種方法可能會讓您的鑽孔效率提高50%，而且成本為零！