機床撞刀事件說大也大，說小也確實不小。一旦工具機與刀具發生碰撞，數十萬件刀具可能瞬間變成廢品。別說我誇張，這是事實。
某企業一名工具機工人缺乏操作經驗，不小心撞到刀了。結果，廠裡的一把進口刀就壞了報廢。雖然工廠不允許工人賠償，但這樣的損失也是痛苦的。而且，機床的碰刀不僅會使刀具報廢，碰刀產生的振動還可能對機床本身產生不良影響，嚴重的甚至導致工具機精度下降。
所以，不要把刀碰撞當一回事。在機床的操作中，如果我們能夠了解撞刀的原因並提前預防，那麼撞刀的機率無疑會大大降低。
工具機碰撞的原因大致可分為以下幾類：
1、程序錯誤
如今，工具機的CNC化程度很高。雖然數控技術為工具機的操作帶來了許多便利，但同時也潛伏著一些危險，例如因程式錯誤而引發的撞刀事件。
程式錯誤所引起的撞刀有以下幾種情況：
1.參數設定錯誤，導致製程承接錯誤，撞刀；
2、是程序單備註錯誤，導致程式輸入錯誤導致撞刀；
3、程序傳輸錯誤。
簡單來說就是重新輸入或修改程序，但機器仍然按照舊程序運行，導致撞刀。
程式錯誤造成的碰刀可以從這幾個方面避免：
1.程式編寫完成後要檢查程序，避免參數錯誤。
2、及時更新節目清單，並進行相應檢查。
3.加工前檢查程序的詳細數據，如程式寫入的時間、日期等，確認新程式可以正常運作後進行加工。
2.操作不當
操作不當導致工具機碰刀是工具機碰刀的重要原因之一。人為失誤造成的碰刀大致可分為以下幾類：
1.刀具測量誤差。刀具測量錯誤會導致加工不匹配並發生碰刀。
2、刀具選擇錯誤。在人為選擇刀具的過程中，很容易不仔細考慮加工工藝，而選擇的刀具太長或太短，導致撞刀。
3、毛坯選擇錯誤。選擇加工毛坯時沒有考慮實際加工情況。毛坯太大或因不符合編程毛坯，造成撞刀。
4.夾緊誤差。加工過程中裝夾不當也會導致撞刀。
上述人為情況造成的碰刀現象，可以從以下幾個方面避免：
1.選擇可靠的刀具測量儀器及測量方法。
2、充分考慮加工製程及毛坯條件後選擇切削刀具。
3.加工前依程序設定選擇毛坯，檢查毛坯的尺寸、硬度等數據。
4.裝夾製程結合實際加工情況，避免操作失誤。
3、其他原因
除了上述情況外，其他一些事故也可能導致工具機碰撞，例如突然停電、工具機故障或工件材料缺陷等。
工具機撞刀非同小可，細心才是法寶。了解工具機碰撞的原因，依照實際加工情況進行有針對性的預防。相信即使是新手也能輕鬆應付。今天的諮詢問答到此結束，如果您有任何想法，可以給我們留言並與我們分享！
發佈時間：2023年4月18日
