工具機碰撞這件事，不是一件小事，但也是一件大事。一旦發生機床碰撞，價值數十萬元的刀具可能瞬間變成廢品。別說我誇張，這是真實的事。
某企業一名工具機工人缺乏操作經驗，不慎碰撞刀具，導致廠內進口刀具斷裂報廢。雖然工廠沒有要求工人賠償，但這樣的損失也令人心痛。而且，工具機碰撞不僅會使刀具報廢，碰撞引起的震動還可能對工具機本身產生不良影響，甚至導致工具機精度下降。
因此，千萬不要對工具的碰撞掉以輕心。在工具機操作中，如果能夠了解碰撞的原因並提前預防，無疑會大大降低碰撞的機率。工具機碰撞的原因大致可分為以下幾類：
1、程序錯誤
現在工具機的CNC化程度很高。數控技術雖然為工具機操作帶來了許多便利，但也潛藏著一些危險，例如程式編寫錯誤所造成的碰撞等。由程式錯誤所引起的衝突有以下幾種情況：
1.參數設定錯誤，導致製程驗收錯誤、碰撞；
2、程式單音符錯誤，導致程式輸入錯誤導致碰撞；
3、程序傳輸錯誤。簡單來說就是程式被重新輸入或修改了，但是機器仍然按照舊的程式運行，導致了碰撞。
對於程式錯誤所造成的碰撞，可以從以下幾個方面來避免：
1.程式編寫完成後要進行檢查，避免參數錯誤。
2、及時更新程序表並進行相應的檢查和驗證。
3、加工前檢查程序的詳細數據，如程式寫入的時間、日期等，並確保新程式可以正常運作後再加工。
2.操作不當 操作不當導致工具機碰撞是造成工具機碰撞的重要原因之一。這類人為失誤造成的碰撞大致可分為以下幾類：
1.刀具測量誤差。刀具測量誤差會導致加工不匹配並造成碰撞。
2、刀具選擇錯誤。在手動選刀過程中，很容易考慮加工過程不周，所選刀具過長或過短，造成碰撞。
3. 空白選擇錯誤。選擇加工毛坯時，未考慮實際加工情況，毛坯過大或與程序設定的毛坯不符，造成碰撞。
4.夾緊誤差。加工過程中裝夾不當也會造成刀具碰撞。
上述人為因素造成的刀具碰撞可以從以下幾個方面避免：
1.選擇可靠的刀具測量儀器及測量方法。
2、充分考慮加工製程及毛坯情況後選擇刀具。
3.加工前依程序設定選擇毛坯，檢查毛坯尺寸、硬度等數據。
4.裝夾過程與實際加工情況結合，避免操作失誤。
3.其他原因除上述情況外，其他一些意外情況也可能造成工具機碰撞，如突然停電、工具機故障、工件材料缺陷等。對於此類情況，需要事先做好預防，如定期維護工具機及相關設施、嚴格控制工件等。
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發佈時間：2024年9月4日
