1、水龍頭質量不好：
主要材料、刀具設計、熱處理條件、加工精度、塗層質量等。
例如絲錐段過渡處尺寸差異過大或過渡圓角設計不合理，造成應力集中，使用過程中容易在應力集中處斷裂。
柄部與葉片連接處的截面過渡距離焊接口太近，導致複雜的焊接應力與截面過渡處的應力集中疊加，產生較大的應力集中，導致水龍頭在使用過程中斷裂。
例如，熱處理工藝不當。絲錐熱處理過程中，如果淬火前不預熱、過熱或過火、回火不及時、清理過早，都可能導致絲錐開裂。這也是國產水龍頭整體性能不如進口水龍頭的重要原因。
2、絲錐選用不當：
攻絲硬度太大的零件應選用優質絲錐，如含鈷高速鋼絲錐、硬質合金絲錐、塗層絲錐等。
此外，不同的工作場所採用不同的水龍頭設計。例如絲錐容屑槽的數量、尺寸、角度等對排屑性能有影響。
3、絲錐與加工材料不匹配：
隨著新材料和加工難度的不斷增加，為了滿足這種需要，刀具材料的品種也不斷增加。這就需要在攻絲前選擇合適的絲錐產品。
4、底孔直徑太小：
例如，加工黑色金屬材料的M5×0.5螺紋時，使用切削絲錐時，應採用直徑4.5mm的鑽頭打底孔。如果誤用4.2mm鑽頭打底孔，攻絲時絲錐切削部分必然增大。，然後打破水龍頭。
建議根據絲錐的類型和絲錐的材質選擇正確的底孔直徑。
5、攻件材質問題：
攻絲部分材質不純，局部存在過多的硬點或氣孔，導致絲錐失去平衡，瞬間斷裂。
6、機床不滿足絲錐精度要求：
機床和夾緊體也非常重要，特別是對於高質量的絲錐。只有一定的機床和夾緊機構精度才能發揮絲錐的性能。常見的是同心度不夠。
攻絲開始時，絲錐定位不正確，即主軸軸線與底孔中心線不同心，攻絲過程中扭矩過大，是絲錐打偏的主要原因。休息。
7、切削液、潤滑油質量不好：
切削液、潤滑油的質量出現問題，加工的產品質量容易出現毛刺等缺陷，使用壽命也會大大降低。
8、切削速度和進給量不合理：
當加工出現問題時，國內大多數用戶降低切削速度和進給量，使絲錐的推力減小，生產出的螺紋精度也因此大大降低，從而增加了螺紋的表面粗糙度。孔徑和螺紋精度無法控制，毛刺等問題當然更不可避免。
但如果進給速度太快，產生的扭矩太大，很容易造成絲錐折斷。機器攻絲時的切削速度，對於鋼材一般為6-15m/min；對於調質鋼或更硬的鋼5-10m/min；不銹鋼2-7m/min；鑄鐵為 8-10m/min。
當使用相同材料時，絲錐直徑較小取較高值，較大絲錐直徑取較小值。
9、操作人員技術、技能不符合要求：
以上問題都需要操作人員做出判斷或反饋給技術人員。
例如，加工盲孔螺紋時，當絲錐即將觸及孔底時，操作者沒有意識到在未到達孔底時仍以攻絲速度進給，或者絲錐已排屑不順暢時強制進給而斷裂。建議經營者強化責任意識。
由上可見，絲錐斷裂的原因有多種。機床、夾具、工件、工藝、卡盤和刀具等都是可以的。僅靠紙上談兵可能永遠找不到真正的原因。
作為一名合格、負責任的工具應用工程師，最重要的是親臨現場，而不僅僅是依靠想像。
事實上，無論是傳統的攻絲設備還是昂貴的數控設備都無法從原理上解決上述問題。由於機器無法識別絲錐的工作狀況和所需的最合適的扭矩，因此只會根據預設的參數重複加工。只有當機加工件最後用螺紋量規檢查時才會發現不合格，而此時發現已為時已晚。
就算找到了，也是沒有用的。報廢件再貴也得報廢，不合格的產品就得扔進次品。
因此，在大型企業中，加工大型、昂貴、精密的工件必須選用優質絲錐。
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發佈時間：2021年2月19日
