精度是用來表示工件產品的精細程度。它是評估加工表面幾何參數的專用術語。也是衡量數控加工中心性能的重要指標。一般來說，加工精度是用公差等級來衡量的。等級越低，準確度越高。車、銑、刨、磨、鑽、鏜是CNC加工中心常見的加工形式。那麼這些加工工序應該要達到怎樣的加工精度呢？
1.迴轉精度
車削是指工件旋轉，車刀在平面內作直線或曲線運動，加工工件的內外圓柱面、端面、圓錐面、成形面和螺紋的切削加工。
車削表面粗糙度為1.6-0.8μm。
粗車削需要採用大切削深度和大進給量，在不降低切削速度的情況下提高車削效率。表面粗糙度要求為20-10um。
半精車和精車時，盡量採用高速和較小的進給量和切削深度，表面粗糙度為10-0.16um。
精磨鑽石車刀用於高精準度車床上，對有色金屬工件進行高速精車削，表面粗糙度為0.04-0.01um。這種車削也稱為「鏡面車削」。
信發數控刀具具有品質好、價格低的特性。詳情請瀏覽：
CNC刀具製造商 - 中國CNC刀具工廠和供應商 (xinfatools.com)
2、銑削精度
銑削是指利用旋轉的多刃刀具切削工件，是一種高效率的加工方法。適用於加工平面、溝槽以及花鍵、齒輪、螺紋模具等特殊表面。
銑削加工精度一般表面粗糙度為6.3-1.6μm。
粗銑時表面粗糙度為5-20μm。
半精銑時表面粗糙度為2.5-10μm。
精銑時表面粗糙度為0.63-5μm。
3.刨削精度
刨削是用刨床在工件上作水平直線往復運動的切削加工方法。主要用於零件的形狀加工。
刨削表面粗糙度Ra6.3-1.6μm。
粗刨表面粗糙度為25-12.5μm。
半精刨表面粗糙度為6.2-3.2μm。
精刨表面粗糙度為3.2-1.6μm。
4.磨削精度
磨削是指利用磨料和磨俱去除工件上多餘材料的加工方法。它是一種精加工工藝，廣泛應用於機械製造業。
磨削通常用於半精加工和精加工，表面粗糙度一般為1.25-0.16μm。精磨表面粗糙度為0.16-0.04μm。
超精磨削表面粗糙度為0.04-0.01μm。
鏡面研磨表面粗糙度可達0.01μm以下。
5.無聊又無聊
它是一種使用刀具擴大孔或其他圓形輪廓的內徑切削工藝。其應用範圍一般從半粗加工到精加工。所使用的刀具通常是單刃鏜刀（稱為鏜桿）。
鋼材的鏜孔精度一般可達2.5-0.16μm。
精密鏜孔加工精度可達0.63-0.08μm。
發佈時間：2024年2月22日
