鋁及鋁合金焊絲的選用主要根據母材類型，綜合考慮接頭抗裂性能、力學性能和耐腐蝕性能的要求。有時當某一項成為主要矛盾時，焊絲的選用應重點解決這一主要矛盾，同時兼顧其他要求
焊接鋁及鋁合金一般採用與母材相同或相近牌號的焊絲，這樣可以獲得較好的耐腐蝕性能；但在焊接熱裂紋傾向較高的熱處理鋁合金時，焊絲的選擇主要從解決抗裂性出發，焊絲的成分與母材有很大不同。
常見缺陷（焊接問題）及預防措施
1.燒穿
原因：
A。熱量輸入過多；
b.坡口加工不當、銲件裝配間隙過大；
C。點焊時焊點間距過大，會造成焊接過程中產生較大的變形。
預防措施：
A。適當降低焊接電流和電弧電壓，提高焊接速度；
b.大鈍邊尺寸可減少根部間隙；
C。點焊時適當減小焊點間距。
2. 氣孔
原因：
A。母材或焊絲上有油污、鐵鏽、污垢、污物等；
b.焊接現場氣流較大，不利於氣體保護；
C。焊接電弧過長，氣體保護效果降低；
d.噴嘴與工件距離過大，氣體保護效果降低；
e.焊接參數選擇不當；
F。電弧重複處產生氣孔；
G。保護氣體純度低，氣體保護效果差；
H。周圍空氣濕度較高。
預防措施：
A。焊前仔細清除焊絲及銲件表面的油污、污垢、鐵鏽、氧化皮和氧化膜，並使用脫氧劑含量較高的焊絲；
b.合理選擇焊接場所；
C。適當減小弧長；
d.噴嘴與銲件之間保持合理的距離；
e.盡量選擇較粗的焊絲，並增加工件坡口鈍邊厚度。一方面，它可以允許使用大電流。另一方面，還可以降低焊絲在焊縫金屬中的比例，這有利於降低氣孔率；
F。盡量不要在同一位置重複引弧。當需要重複引弧時，應將引弧點打磨或刮掉；一旦焊縫發生引弧，應盡量焊長，不要隨意斷弧，以減少接頭數量。接頭處需要有一定的焊縫重疊面積；
G。更換保護氣體；
H。檢查氣流大小；
我。預熱母材；
j。檢查氣管有無漏氣及損壞情況；
k.當空氣濕度較低時進行焊接，或使用加熱系統。
3、電弧不穩定
原因：
電源線連接、灰塵或風。
預防措施：
A。檢查所有導電部件並保持表面清潔；
b.清除接頭處的污垢；
C。盡量不要在可能引起氣流擾動的地方進行焊接。
4、焊縫成型不良
原因：
A。焊接規格選擇不當；
b.焊槍角度不正確；
C。焊工操作不熟練；
d.導電嘴孔徑太大；
e.焊絲、焊接零件和保護氣體含有水分。
預防措施：
A。反複調試選擇合適的焊接規範；
b.保持焊槍適當的傾斜角度；
C。選擇合適的導電嘴孔徑；
d.焊前認真清理焊絲和銲件，保證氣體的純度。
5、滲透不完全
原因：
A。焊接速度太快，電弧太長；
b.坡口加工不當、設備間隙過小；
C。焊接規格太小；
d.焊接電流不穩定。
預防措施：
A。適當減慢焊接速度，降低電弧；
b.適當減少鈍邊或增大根部間隙；
C。增大焊接電流和電弧電壓，保證母材有足夠的熱輸入能量；
d.添加穩壓電源裝置
e.細焊絲有助於增加熔深，粗焊絲則增加熔敷量，因此應酌情選用。
6. 未熔合
原因：
A。焊接部位氧化膜或鏽跡未清理乾淨；
b.熱量輸入不足。
預防措施：
A。焊前應將待焊表面清理乾淨
b.增大焊接電流和電弧電壓，降低焊接速度；
C。厚板採用U型接頭，但一般不採用V型接頭。
7. 裂紋
原因：
A。結構設計不合理，焊縫過於集中，導致焊接接頭約束應力過大；
b.熔池過大、過熱，合金元素燒損；
C。焊縫末端的電弧坑迅速冷卻；
d.焊絲成分與母材不匹配；
e.焊縫深寬比過大。
預防措施：
A。正確設計焊接結構，合理佈置焊縫，使焊縫盡可能避開應力集中區域，合理選擇焊接順序；
b.適當減小焊接電流或提高焊接速度；
C。弧坑操作必須正確，加裝引弧板或採用電流衰減裝置將弧坑填平；
d.正確選用焊絲。
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8、夾渣
原因：
A。焊前清理不徹底；
b.焊接電流過大，導致導電嘴部分熔化並混入熔池，形成夾渣；
C。焊接速度太快。
預防措施：
A。加強焊前清理工作。多道焊時，每道焊後還必須進行焊縫清理；
b.在保證熔深的情況下，適當減小焊接電流，大電流焊接時不要將導電嘴壓得太低；
C。適當降低焊接速度，使用脫氧劑含量較高的焊絲，提高電弧電壓。
9. 底切
原因：
A。焊接電流太大、焊接電壓太高；
b.焊接速度太快，填充焊絲太少；
C。火炬擺動不均勻。
預防措施：
A。適當調整焊接電流和電弧電壓；
b.適當提高送絲速度或降低焊接速度；
C。盡一切努力均勻地擺動火炬。
10、焊縫污染
原因：
A。保護氣體覆蓋不當；
b.焊絲不干淨；
C。基材不干淨。
預防措施：
A。檢查供氣軟管是否漏氣、是否有穿堂風、氣嘴是否鬆動、保護氣體使用是否正確；
b.焊接材料是否存放正確；
C。在使用其他機械清潔方法之前先去除油污和油脂；
d.使用不銹鋼刷之前清除氧化物。
11、送絲不良
原因：
A. 導電嘴和焊絲被點燃；
b.焊絲磨損；
C。噴塗電弧；
d.送絲軟管太長或太緊；
e.送絲輪不當或磨損；
F。焊接材料表面有很多毛刺、划痕、灰塵和污垢。
預防措施：
A。降低送絲輪張力，採用緩啟動系統；
b.檢查所有焊絲的接觸面，盡量減少金屬與金屬的接觸面；
C。檢查導電嘴和送絲軟管的狀況，並檢查送絲輪的狀況；
d.檢查導電嘴直徑是否匹配；
e.採用耐磨材料，避免送絲時截斷；
F。檢查焊絲盤的磨損情況；
G。選擇合適的送絲輪尺寸、形狀和表面狀況；
H。選擇表面質量較好的焊接材料。
12、起弧不良
原因：
A。接地不良；
b.導電嘴尺寸錯誤；
C。沒有保護氣體。
預防措施：
A。檢查各接地條件是否良好，採用慢啟動或熱起弧，以利於起弧；
b.檢查導電嘴內部空間是否被金屬材料堵塞；
C。使用氣體預淨化功能；
d.改變焊接參數。
發佈時間：2023年6月21日
