在許多情況下，MIG 焊槍耗材可能是焊接過程中的事後考慮，因為設備、工作流程、零件設計等問題佔據了焊接操作員、主管和其他參與操作的人員的注意力。然而，這些組件（尤其是導電嘴）會對焊接性能產生重大影響。
在 MIG 焊接工藝中，導電嘴負責在焊絲穿過孔時將焊接電流傳輸到焊絲，從而產生電弧。最佳情況下，電線應以最小的電阻穿過，同時仍保持電接觸。噴嘴內導電嘴的位置（稱為導電嘴凹槽）同樣重要。它會影響焊接操作的質量、生產率和成本。它還可能影響執行非增值活動所花費的時間，例如對運營的整體吞吐量或盈利能力沒有貢獻的打磨或噴砂零件。
正確的導電嘴凹槽因應用而異。由於較少的導線伸出通常會產生更穩定的電弧和更好的低壓穿透力，因此最佳導線伸出長度通常是應用允許的最短長度。
對焊接質量的影響
導電嘴凹槽會影響許多因素，進而影響焊接質量。例如，伸出或電極延伸（導電嘴末端和工作表面之間的電線長度）根據導電嘴凹口而變化，具體來說，導電嘴凹口越大，電線伸出越長。隨著電線伸出量的增加，電壓增加而安培數減少。發生這種情況時，電弧可能會不穩定，導致飛濺過多、電弧漂移、薄金屬上的熱控制不良以及行進速度變慢。
導電嘴凹槽也會影響焊接電弧的輻射熱。熱量積聚會導致前端易損件的電阻增加，從而降低導電嘴將電流傳遞到焊絲的能力。這種不良的導電性可能會導致滲透不足、飛濺和其他問題，從而導致焊接不合格或導致返工。
此外，過多的熱量通常會縮短導電嘴的工作壽命。其結果是總體耗材成本更高，並且導電嘴更換所需的停機時間更長。由於勞動力幾乎始終是焊接操作中最大的成本，因此停機時間可能會導致生產成本不必要的增加。
受導電嘴凹槽影響的另一個重要因素是保護氣體覆蓋範圍。當導電嘴的凹槽使噴嘴遠離電弧和熔池時，焊接區域更容易受到氣流的影響，從而乾擾或置換保護氣體。保護氣體覆蓋率差會導致孔隙、飛濺和滲透不足。
出於所有這些原因，在應用中使用正確的接觸凹槽非常重要。以下是一些建議。
圖 1：正確的導電嘴凹槽因應用而異。請務必諮詢製造商的建議，以確定適合作業的正確導電嘴凹槽。
導電嘴凹槽類型
擴散器、噴嘴和噴嘴是構成 MIG 焊槍易損件的三個主要部件。擴散器直接連接到槍頸，將電流傳送到接觸尖端，並將氣體引導到噴嘴中。尖端與擴散器連接，並在引導焊絲穿過噴嘴並到達焊接熔池時將電流傳輸至焊絲。噴嘴連接到擴散器上，用於使保護氣體集中在焊接電弧和熔池上。每個部件對整體焊接質量都起著至關重要的作用。
MIG 焊槍易損件提供兩種類型的導電嘴凹槽：固定式或可調式。由於可調節導電嘴凹槽可以改變不同的深度和延伸範圍，因此它們具有能夠滿足不同應用和工藝的凹槽需求的優點。然而，它們也增加了人為錯誤的可能性，因為焊接操作員通過操縱噴嘴的位置或通過將導電嘴固定在給定凹槽處的鎖定機構來調整它們。
為了防止變化，一些公司更喜歡使用固定凹口尖端作為確保焊接均勻性並從一個焊接操作員到下一個焊接操作員獲得一致結果的一種方式。固定凹口尖端在自動化焊接應用中很常見，其中一致的尖端位置至關重要。
不同的製造商生產的耗材可適應各種導電嘴凹槽深度，通常範圍從 1⁄4 英寸凹槽到 1⁄8 英寸延伸。
確定正確的凹槽
正確的導電嘴凹槽因應用而異。需要考慮的一個好的規則是，在大多數情況下，隨著電流的增加，凹槽也應該增加。此外，由於較少的電線伸出通常會導致更穩定的電弧和更好的低壓穿透力，因此最佳電線伸出長度通常是應用允許的最短長度。下面是一些指南。另請參閱圖 1 了解更多說明。
1.對於脈衝焊接、噴射傳輸工藝和其他大於 200 安培的應用，建議使用 1/8 英寸或 1/4 英寸的導電嘴凹槽。
2.對於電流較高的應用，例如通過噴塗轉移工藝將厚金屬與大直徑焊絲或金屬芯焊絲連接的應用，凹進式導電嘴還可以幫助使導電嘴遠離電弧的高溫。在這些工藝中使用較長的焊絲伸出部分有助於減少回燒（焊絲熔化並粘在導電嘴上）和飛濺的發生，從而有助於延長導電嘴壽命並降低耗材成本。
3.當使用短路轉移工藝或低電流脈衝焊接時，通常建議使用焊絲伸出量約為 1⁄4 英寸的齊平導電嘴。相對較短的伸出長度允許短路轉移來焊接薄材料，而不會出現燒穿或翹曲的風險，並且飛濺少。
4.加長導電嘴通常保留用於極少數具有難以接觸的接頭配置的短路應用，例如管道焊接中的深而窄的V形槽接頭。
這些考慮因素可以幫助您做出選擇，但請務必諮詢製造商的建議，以確定適合作業的導電嘴凹槽。請記住，正確的位置可以減少較薄材料上出現過度飛濺、孔隙、滲透不足、燒穿或翹曲等情況的機會。此外，當公司認識到導電嘴凹槽是此類問題的罪魁禍首時，它可以幫助消除耗時且成本高昂的故障排除或返工等焊後活動。
附加信息：選擇質量提示
由於導電嘴是完成高質量焊接和減少停機時間的重要因素，因此選擇高質量導電嘴非常重要。雖然這些產品的成本可能略高於低等級產品，但它們通過延長使用壽命和減少轉換停機時間來提供長期價值。此外，更高質量的接觸尖端可以由改進的銅合金製成，並且通常被加工成更嚴格的機械公差，從而形成更好的熱和電連接，以最大限度地減少熱量積聚和電阻。更高質量的耗材通常具有更光滑的中心孔，從而減少焊絲穿過時的摩擦。這意味著一致的送絲，阻力更小，潛在的質量問題也更少。更高質量的導電嘴還有助於最大限度地減少回燒，並有助於防止因導電性不一致而導致不穩定的電弧。
發佈時間：2023年1月1日
