在 MIG 焊接應用中，平滑的送絲路徑至關重要。焊絲必須能夠輕鬆地從送絲機上的線軸穿過電源銷、襯管和焊槍，一直到達導電嘴以形成電弧。這使得焊接操作員能夠保持穩定的生產力水平並實現良好的焊接質量，同時還可以最大限度地減少因故障排除和潛在返工而造成的代價高昂的停機時間。
然而，有幾個問題可能會干擾送絲。這些可能會導致許多問題，包括不穩定的電弧、回燒（在導電嘴中或導電嘴上形成焊縫）和鳥巢（驅動輥中的金屬絲纏結）。對於可能不太熟悉 MIG 焊接工藝的新焊接操作員來說，這些問題可能尤其令人沮喪。幸運的是，有一些步驟可以輕鬆預防問題並創建可靠的送絲路徑。
焊管長度對焊絲穿過整個路徑的輸送效果有很大影響。襯管太長會導致扭結和送絲不良，而太短的襯管則無法在焊絲通過時為焊絲提供足夠的支撐。這最終會導致導電嘴內產生微電弧，從而導致回燒或易損件過早失效。它也可能是不穩定的弧線和鳥巢的原因。
正確修剪襯管並使用正確的系統
不幸的是，焊縫修整問題很常見，尤其是在經驗不足的焊接操作員中。為了消除正確修剪焊槍襯管的猜測，並實現完美的送絲路徑，請考慮採用一種無需測量更換襯管的系統。該系統將襯管鎖定在焊槍後部的適當位置，允許焊接操作員將其修整至與電源銷齊平。襯管的另一端鎖定在噴槍前部的接觸尖端處；它在兩點之間同心對齊，因此襯裡在日常運動期間不會延伸或收縮。
將焊槍後部和前部的襯管鎖定到位的系統提供了平滑的送絲路徑 - 一直穿過頸部到達易損件和焊縫 - 如圖所示。
使用傳統襯管時，修剪襯管時避免扭轉噴槍，並使用提供的襯管修剪規。具有內部輪廓的襯管可以減少焊絲穿過襯管時的摩擦，是實現高效送絲的良好選擇。它們具有特殊塗層，並由較大的型材材料卷製而成，這使得襯裡更堅固並提供平穩的進給。
使用正確的導電嘴並正確安裝
將焊接導電嘴尺寸與焊絲直徑相匹配是保持暢通的送絲路徑的另一種方法。例如，0.035 英寸的電線應與相同直徑的導電嘴相匹配。在某些情況下，可能需要將導電嘴減小一個尺寸，以獲得更好的送絲和電弧控制。向值得信賴的焊接耗材製造商或焊接經銷商尋求建議。
尋找鑰匙孔形式的磨損（當導電嘴孔磨損並呈橢圓形時），因為這可能會導致回燒，從而阻止焊絲送入。
確保正確安裝導電嘴，用手擰緊，以避免導電嘴過熱，從而阻礙送絲。請參閱焊接導電嘴製造商的操作手冊，了解推薦的扭矩規格。
修剪不當的襯裡可能會導致驅動輥中出現鳥巢或金屬絲纏結，如此處所示。
選擇合適的驅動輥並適當設置張力
驅動輥在確保 MIG 焊槍具有平滑的送絲路徑方面發揮著重要作用。
驅動輥的尺寸應與所使用的線的尺寸相匹配，並且類型取決於線的類型。使用實心焊絲焊接時，V 形槽驅動輥可確保良好的送絲。藥芯焊絲（氣體保護焊絲和自保護焊絲）和金屬芯焊絲與 V 型滾花驅動輥配合良好。對於鋁材焊接，採用U型槽傳動輥；鋁線非常柔軟，因此這種款式不會壓碎或損壞它們。
要設置驅動輥張力，請將送絲機旋鈕旋轉至超過滑動量半圈。扣動 MIG 槍上的扳機，將金屬絲放入戴手套的手中並慢慢捲曲。焊絲應能夠送入而不打滑。
了解焊絲對送絲性的影響
焊絲的質量及其包裝類型都會影響送絲。高質量焊絲往往比低質量焊絲具有更一致的直徑，使其更容易穿過整個系統。它還具有一致的鑄型（將一段焊絲從線軸上切下並放置在平坦表面上時的直徑）和螺旋線（焊絲從平坦表面上升的距離），這增加了焊絲的送絲能力。
雖然更高質量的焊絲可能會花費更多的前期成本，但它可以通過最大限度地減少送料問題的風險來幫助降低長期成本。
檢查導電嘴是否有鎖孔，因為它可能導致回燒（在導電嘴內或導電嘴上形成焊縫），如此圖所示。
從包裝中取出時，來自大桶的線材通常具有較大的鑄型，因此它們往往比來自線軸的線材送得更直。如果焊接操作的體積可以支持更大的捲筒，則這可能是送絲目的和減少轉換停機時間的考慮因素。
進行投資
除了遵循最佳實踐來建立清晰的送絲路徑以及了解如何快速解決問題之外，擁有可靠的設備也很重要。對高質量送絲機和耐用焊接耗材的前期投資可以通過減少與送絲問題相關的問題和成本來獲得長期回報。減少停機時間意味著更加專注於生產零件並將其交付給客戶。
發佈時間：2017年3月14日
